钣金件产品在大批量产中，有时会出现不良问题，阳江钣金加工厂家常见质量问题有毛刺凸米，导致精度误差和外观不良，影响后续的组装和焊接工序。所以，急需找到解决方法，提前做好预防或发生后的对策。

一、分析钣金加工厂家毛刺的产生原因

材料在冲压过程中经历弹性变形和塑性变形，然后进入断裂分离阶段。当切削刃开始时，在凸模和凹模的边缘附近的材料中会出现裂纹。随着切削量的增加，上下裂纹继续扩展到材料中。正确设置切削刃间隙后，上下裂纹重叠，片材通常会破裂并分离。当刀片间隙设置不合理时，上下裂纹不会重叠，产生冲孔毛刺。结论是，落料间隙是造成冲孔毛刺的直接原因。

二、钣金加工厂家采取控制毛刺的方法

1.选择消隐间隙。消隐间隙的选择是影响毛刺问题的主要因素。间隙过小或过大都会导致毛刺问题。一般而言，根据板的厚度，选择切削刃的间隙值，如下表所示。

2. CNC加工原理。落料间隙是毛刺问题的直接原因，而落料间隙的精度主要取决于CNC加工过程。在最尖端的加工和装配过程中，首先，将工具块的安装表面粗糙化。一次组装刀片后（暂时未安装任何销钉），将对粗糙表面进行处理；整体热处理后，将工具块的安装表面精加工到位，着火后第二次组装工具块（安装销），然后进行表面精加工。在对刀架进行热处理之前留出加工余量，并在热处理后将其加工至理论上的落料间隙。

3.选择模具材料的原则。修整块需要具有足够的强度和耐磨性，以确保批量生产。工具块的材料一般为Cr12MoV，在精加工之前进行火焰淬火（空冷），热处理后的理论硬度值为53〜57HRC。当硬度值不足时，生产过程容易磨损且间隙值太大；而当硬度值太大时，工具块的韧性降低，并且精加工过程中容易碎裂和锯齿切削刃。

4. 选择修整角度。如图3所示，当上下模具的切削刃之间有一定角度时，板的上裂纹是垂直方向，下裂纹是垂直于板平面的方向。结果，上下裂纹不能重叠，并且容易产生毛刺。当修整角太大时，选择增加斜楔，以保证垂直切割；如果模具结构不能增加斜楔，则在倾斜的切削刃处形成局部平台，平台的宽度通常为材料厚度的3倍。间隙需要接近于0，以确保修整过程中上下裂缝垂直，如图4所示。以上是控制毛刺问题的一般措施。现场生产过程中产生毛刺的原因复杂多样，并且某些打孔毛刺问题变得棘手且无法长期解决。

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