五金冲压件是通过机械自动化生产加工出来的，只要调整好工序，所有的加工工序都是自动完成的，但是在冲压过程中难免会出现一些不良品。冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件，比如冲压件起皱，变形等各种不良因素。那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢？请往下看。

1 压边力度大小不均导致起皱

当在零件周围均匀产生皱纹时，应确定压制力不足，并可通过逐渐增加压制力来消除皱纹。当锥形和半球形零件拉伸时，大多数材质在拉伸开始时悬浮。边壁容易起皱，因此除了增加压边力外，还应用来增加钢板的内径拉应力，消除皱纹。

2 拉伸深度过大导致起皱

材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置，过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均，应尽量避免。

3 凹模圆角半径过大导致起皱

模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。

那么在五金冲压的过程中有效防止冲压件起皱的解决方法是什么呢？

1 合理的使用拉延筋

在冲压表面设置拉筋是调整和控制变形抗力的有效方法。拉拔筋能很好地调节材料的流动，使拉拔过程中各部分材料的流动阻力均匀，使流入腔中的材料量适合零件的需要，防止更多的起皱和更少的开裂。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是法兰较小的曲面拉伸件，应设置拉筋，以提高拉伸的径向拉应力，控制起皱。拉筋应设置在径向拉应力较小的位置，即金属板易于流动的位置。对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组织拉入模腔，防止起皱。

2 使用理想的压料装置

当使用按压装置时，按压装置紧紧地按压坯料的变形部分并作用于按压力以防止凸缘部分拱起并产生皱折。压力的大小应该是合适的。压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。

以上就是五金冲压过程中导致起皱的原因和解决方法，各位读者读到这里相信对冲压加工出现起皱以及解决方法有很深的了解了。