制造业处于市场经济的基础位置，是市场支柱型行业，它的发展对于国家的经济建设具有重要的贡献作用。在发展中不断改进和完善，是适应科技进步的必要。模具的发展进程与制造业紧密相连，而工艺的进步又是促进模具升级的重要力量，今天笔者单独为您分析五金模具冲压工艺有哪些工艺条件。

1.   耐高温特性

在加工时，金属板材与模具之间会发生碰撞，摩擦生热，尤其是在快速冲压的情况下，会使上下模的强度下降，硬度减小，导致磨损或细微变形，造成冲件的精度偏差。所以，上下模的制造材料要具备抗高温的特性。

2.   耐磨性

板材在模内冲压产生形变时，在排料过程中会与凹模产生频繁的物理摩擦，加剧凹模表面的损耗，也会加大产品的精度误差。所以五金模具冲压工艺在特性上要选择耐磨度高的制模材料。

3.   韧度

高韧度的材料有利于模具对抗频繁的撞击损耗，承受更高的冲击负荷，要结合含碳量、晶粒度选材。

4.   抗疲劳断裂性

长期频繁的撞击和摩擦，不断循环往复，受应力的影响，模具容易产生冲击疲劳和拉伸疲劳，降低运动性能，影响产品输出能力。

    制造业的发展颇具朋克风格，从蒸汽时代进入电气时代，具有颠覆性的影响，尤其是模具的出现，产能成指数级上升，五金模具冲压工艺的提升，在其中具有重要的导向性，比如利用现有工艺结合计算机虚拟模型，把科学技术应用到现实产品中来，制造业如虎添翼，更多的高技术产品将以此诞生！