佛山市顺德区的钣金加工厂工艺技术先进，其中弧形加工和船用箱体加工是两种常用的钣金工艺，并且适用于大规模批量生产。诚瑞丰25年钣金加工经验，700+生产人员，一站式供应各类钣金件，欢迎来图定制！

一、钣金加工厂的弧形加工工艺详解

弧形钣金零件的加工回弹是成形过程中的重要缺陷之一，严重影响冲压件的成形质量和尺寸精度，不仅降低了产品质量和生产效率，而且限制了自动冲压生产线的实施，这是精密钣金加工和制造技术中需要解决的关键问题。

1、弧形钣金件回弹的控制方法

在弹性金属板弯曲过程中，弧形变形区域中沿板厚方向的应变分布不均匀，从而导致应力不均匀。当形成冲压件时，在片材的体积中会存在残余应力，这些不均匀应力会在零件脱模之前与模具的接触力平衡。当板材脱模时，将找到新的力平衡，并释放局部残余应力，从而导致成型零件的最终尺寸与模具形状和尺寸之间存在一定偏差，即回弹。

为了减少弧形变形引起的回弹，应在满足产品强度的条件下尽可能选择屈服应力低的材料。高强度钢板的屈服应力远高于普通金属板，并且回弹力很大。板的厚度也对弧形回弹有很大的影响，通常板越厚，回弹就越小；工作部件的弧形半径也会对回弹产生重大影响。弧形金属板越小，卸载后的回弹就越小，因此在片材可成型性的操作条件下，应尽可能减小弧形半径值。

2、弧形钣金件的成型方法

弧形的钣金零件的弧形方法严重限制了其回弹值。通常，校正弧形优于自由弧形，如果相同的部件要获得相同的效果，则校正弧形所需的校正力远大于自由弧形所需的校正力。如果以两种方式对它施加相同的力，则变形区的应力和应变状态将与自由弧形的结果不同。校正弧形时的校正力越大，回弹力就越小，因为较大的校正弧形力迫使变形区和外部产生切向拉伸应变，从而使内部和外部纤维拉长以获得其成形效果。卸载后，由于弹性恢复，变形区和外部区域缩短了，由于内部回弹方向与外部相反，因此部件的向外回弹趋势可以得到缓解甚至消除。

例如，当V形部分校正弧形，并且相对弧形半径小于0.2〜0.3时，回弹量△α可以为零或负角。

二、钣金加工厂的船用箱体加工详解

与传统的电气控制箱相比，船用电气控制箱在恶劣的工作环境中工作，主要是由于以下因素：

1.气候条件：工作环境温度-10〜55℃，湿度95％RH，海洋大气中盐雾浓度高；

2.生物条件：霉菌，啮齿动物和昆虫等；

3.机械条件：振动，冲击，倾斜，长期横倾15，滚动22.5；

4.电磁条件：外部电磁干扰，雷电和静电；

为了克服上述环境因素的影响，船用电气控制箱必须在结构、技术和功能方面采取有效的防护措施，以适应船舶的工作环境并确保设备的正常运行。

密封船用电气控制箱的主要目的是有效防止潮气、盐雾、霉菌和昆虫，这也是实现箱内温度控制的前提。对于船用电气控制箱，通常通常要求至少满足GB4208-2008“外壳防护等级”中的IP44要求。

因此，除了电气控制箱的合理设计和结构外，对控制箱的钣金加工的精度要求也很高。

电气控制箱的密封加工要求：

在船用电气控制箱的加工中，电气控制箱体根据客户要求使用SUS304不锈钢。工艺要求如下：

1. 折叠机箱的侧面并进行完全焊接，然后再喷涂整个部件，以确保完全密封，避免漏水的隐患。

2. 电缆从下方进出，并设置了螺纹管接头，拧紧接头后，请确保电缆与螺纹管接头的内壁之间没有间隙。

3. 门锁由IP65防护等级的不锈钢制成。

4. 设计折叠，翻边，防水槽等结构，将门组件和盒体装配在一起，并用高性能密封条密封盒门外框与盒体之间的接触。

5. 安装在机箱门上的部件（例如显示屏，指示灯和散热器）均装有垫圈，并用防松螺栓拧紧。