国内部分冲压厂家缺乏科学的生产管理计划，很少对生产车间进行标准定制，实际上，标准化生产有利于提高效率和工艺水平，中山五金冲压件加工厂总结出了以下两点。

一、中山五金冲压件加工厂的生产计划制定

1. 基于库存和订单的混合生产计划

一方面，通过对未来需求的预测，生产一定数量的库存产品，既可以满足特殊客户的需求，又可以缓冲未来的生产；从另一个角度来看，可确保公司具有实时生产能力，满足客户订单要求。不管生产计划如何，适合工厂要求才是最有用的。不同的冲压工厂具有不同的优势，规模、地理位置和客户条件，制定生产计划时，要结合实际情况。

2. 根据库存标记制定生产计划

根据过去的市场销售情况来估计和分析未来的市场需求，并在没有获得确切客户订单的情况下安排生产，客户下订单后，将使用库存来满足需求。在生产中，根据库存制定计划，优先考虑库存较少的产品。

3. 根据客户订单制定生产计划

收到客户订单后，根据订单的数量、材料和要求制定相应的生产计划。这种方法可以在第一时间对市场动态做出反应，不需要占用资金。但缺点是缺乏库存，不能在第一时间发货。

二、中山五金冲压件加工厂的车间调度规划

冲压车间需要每个过程的最大协调，以更好地提高生产效率。在工厂的正常生产中，冲压车间的调度问题非常重要，在制定冲压车间调度计划时，应注意以下几个要点：

(1) 运输中转时间

冲压零件的过程完成后，需要将其转移到另一台压力机上以处理下一个工序。此时，消耗冲压部的运送时间，该运送时间由相邻的压力机之间的距离决定。 冲压零件的过程通常在几秒钟之间，但是运输时间比冲压时间长得多，因此生产过程中的运输转移时间不容忽视。

(2) 换模时间

将冲压产品的每个过程的处理时间与换模时间进行比较，如果在计划生产时不考虑换模时间，则会对实际情况产生很大影响。

(3) 产品的批次

每个订单批次是不一样的，包括订单数量，有些量大，有些量小。在实际调度中，不仅应考虑大批量产品，还应考虑小批量和多品种产品。

(4) 冲压车间的灵活运营

在安排冲压车间的生产时，许多金属冲压制造商已将其简化为传统车间，而没有考虑冲压车间的灵活生产特性。

(5) 设备的处理能力

在冲压时，压力机必须满足加工产品所需的力度，在每条生产线中，至少有一台冲压机要满足冲压力的需求。因此，在安排生产调度问题时应选择该型号的冲压机。在传统的车间调度问题研究中，一个是工序不能选择压力机，即一个工序只能在固定的压力机上生产和加工；另一个是该过程不能限制冲压机型号，也就是说，任意过程都可以在任何冲压机上进行。

(6) 不同产品的不同工艺

在实际的生产过程中，生产不同产品所需的工艺需求是不一样的，要综合考虑。

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