这些具有技术支持的制造商与传统的机械车间有很大的不同，传统的机械车间劳动强度更大，仍然依赖手动机床。像诚瑞丰这样的数字制造商正在拥抱自动化，这是前所未有的。例如，诚瑞丰开发了专有技术，可在一天之内将CAD模型转换为机械零件和产品，并具有数百台铣床和车床的大规模生产能力，从而确保零件能够按时，按时和快速地运输。

现在，让我们快速看一下精密机床，加工的实际工作原理以及与零件设计有关的内容。没有足够的空间来涵盖机床的完整历史，也没有深入研究锯，磨床，电火花加工（EDM）和其他辅助设备的情况，但是任何零件设计师都应该知道的一个关键方面是大多数金属切割机（顺便说一下，它们还可以切割塑料）大致可分为铣床或车床。

每种技术背后都有大量技术，但总而言之，车床将工件夹紧在卡盘中并使之相对于切削刀具旋转，而铣床则恰好相反，将旋转的切削刀具推向已夹紧的工件老虎钳或固定装置。

虽然3D打印似乎占据了制造业的大多数头条新闻，但CNC加工已证明自己是永久性的固定装置。根据制造业技术协会的数据，美国制造业技术订单连续两个月保持两位数的百分比增长，机床订单总额为21.3亿美元，与2017年同期的五个月相比增长了26％。

值得一提的另一个关键项目是，尽管仍在使用手动操作的手摇式机床，但如今大多数仍是计算机数字控制的，即诚瑞丰的CNC。如上所述，您在以下页面中阅读的大部分内容都与后者有关。

尽管存在根本差异，但CNC铣床（通常称为加工中心）和CNC车床（车床）具有许多相似之处。所有刀具都有多个轴运动点，通过这些运动点可以驱动切削刀具围绕并穿过工件，从而去除材料。所有机床都使用钻头或立铣刀打孔，但是在车床配备了开槽机，攻丝机和其他车削工具的情况下，加工中心则使用端面铣刀，开槽刀和其他旋转工具。

多年以来，任何机械车间的标准产品线都包括两轴CNC车床和三轴加工中心。有的是水平的，有的是垂直的，但是在大多数情况下，两者之间的工作已经完成，直到所有加工步骤完成。不过，由于有一些聪明的机床制造商，车床和铣床之间的界线变得越来越模糊。所谓的多任务机床将铣削主轴和换刀装置与车床式刀架和刀塔（夹持刀具的部分）结合在一起。同样，车铣车床将旋转刀具和固定式切削刀具结合在一起，而具有车削功能的加工中心也变得越来越普遍。例如，诚瑞丰使用带有带电工具的车床来适应轴向和径向孔，平面，凹槽和槽等特征。

加工中心也可能具有三个以上的轴。甲五轴磨，例如，可以同时移动所有的轴的，这是用于生产像叶轮和髋关节植入物部分有用的属性。传统的三轴加工中心可能配备有倾斜和/或旋转的头。这种3 + 2功能非常适合一次处理工件的多个侧面。无论哪种配置，无论有多少种，每种机床类型都旨在减少加工操作并提高生产灵活性。