汽车冲压模具是用来生产汽车冲压件的基础工具，属于韶关五金冲压件加工厂的关键业务之一。经过近几年的发展，模具生产工艺更新，冲压件的精度不断提高，汽车模具的发展将持续利好。

汽车行业蓬勃发展，模具行业供不应求，汽车70％以上的零件都是通过冲压形成的。生产一辆小型汽车需要大约1000套冲压模。在汽车销量不断增长的背后，伴随着约20,000-30,000模具制造商在主要市场中竞争。据统计，我国约有2/5的模具产品直接提供给汽车制造商。

1. 模具被视为工业之母。机械，电子，汽车，石化，建筑等行业对模具行业的发展提出了新的要求。自我国模具工业发展以来已经过去了半个多世纪。模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，模具公司的数量和质量逐年提高，在世界舞台上的影响力和竞争力也在逐年扩大。随着模具行业的体制改革和新技术，新工艺的采用，我国的模具生产取得了长足的进步。

2. 设计软件的不断更新使模具设计更快，智能软件的辅助功能越来越强。目前，诸如UG之类的各种软件已经在行业中被广泛使用并且变得越来越成熟。新技术和新软件的开发必将进一步提高模具行业的水平。模拟成型使我们能够模拟钢板成形过程，轻松地组合和修改，分析每个零件的应力和应变以及材料变薄的速率，从而极大地提高了过程设计的合理性并提高了模具加工成功率。3D设计允许直观地设计模具，可以方便地直接调用标准零件，模拟运作零件。模具设计完成后，可以模拟实际冲压生产过程。

3. 数字技术在现代汽车模具设计与制造中的应用具有重要意义。数字技术打破了传统制造技术的束缚，并呈现出许多独特的优势。首先，数字技术将复杂的材料信息转换为详细的特定数据，有助于更好的选择和使用。例如，数字技术的使用可以很容易地将汽车模具信息转换为数据信息，并可以获得大量的汽车模具相关数据，依靠信息处理方法来选择有效的数据。其次，使用计算机和其他媒体的数字技术可以有效地进行模型设计和修改，提供直观的信息反馈，并促进模型问题的修改。例如，汽车模具使用数字技术设计几何模型，可以直观地了解模具的全向结构和形状，针对存在的问题及时进行修改。因此，数字技术在现代汽车模具中的应用迫在眉睫。

4. 另外，随着对车身强度的要求增加，热冲压模具的需求也在增加。与传统模具相比，热冲压的主要优点是：车身部件具有超高强度特性，提高了车身安全性和舒适性；可以减轻重量；良好的钣金成型性能，提高尺寸精度；减少冲压机吨位要求。

模具竞争变得越来越激烈，高端制造设备迫在眉睫。从全球的角度来看，模具制造业的竞争越来越激烈。随着模具行业全球布局的发展，日本和北美已成为20年内世界上两个最大的模具生产地区。它已经开始向海外扩张；模具产值占该国工业总产值的比重呈下降趋势，但日本和美国的模具在全球高端产品中仍占有重要地位。

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