钣金加工的主要材料有板材、管材、型材这几种，在实际生产中，国标对宝珠尺寸进行了规定，在画图时准守这些规定，可有效规范生产工序工艺。

（1）公差的允许尺寸变化称为尺寸公差。它是通过从上限大小和下限大小中减去标称大小（分别称为上限偏差和下限偏差，统称为极限偏差）而获得的代数差。国家标准规定：孔的上，下限偏差代号分别用ES和EI表示。轴的上下偏差代码分别用es和ei表示，如图1-67所示。

公差标准中列出的用于确定公差带大小的任何公差都称为标准公差。标准公差由公称尺寸和公差等级确定。公差等级用于确定尺寸精度等级。国家规定了IT01，IT0，IT1〜IT18 20个等级。 IT代表标准公差，数字代表公差等级。 IT01的精度最高，其次则逐渐减少，而IT18的精度最低。 IT01〜IT11用于匹配尺寸，IT12〜IT18用于匹配尺寸。在保证产品质量的前提下，应采用较低的公差等级。标准公差的值与两个因素有关：标准公差水平和基本尺寸分割。确定尺寸精度的水平称为标准公差水平。该标准规定，对于具有相同公差水平的所有基本尺寸的一组公差，应被认为具有相同的精确度。

用于确定公差带相对于零线位置的上限偏差或下限偏差。通常，它是指零线附近的极限偏差。当公差带在零线以上时，基本偏差为下限偏差；基本偏差为下限偏差。否则为上限偏差。

钣金件孔和轴的基本偏差为28个，代码用拉丁字母表示，孔的基本偏差代码为大写，轴的基本偏差为小写，如图1-68所示。

基本偏差序列图仅显示公差带的位置，而不显示公差带的大小。因此，孔和轴的公差带代码应由两部分组成：极限偏差代码和公差等级代码。

（2）具有相同公称尺寸并相互组合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求，孔和轴之间的配合可以是松动的或紧密的。根据国家标准，配合根据紧密度分为三类，即间隙配合，过盈配合和过渡配合，如图1-69和图1-70所示。

（3）公差与配合的标注图1-71所示为箱体钣金件上孔、轴套、轴配合的局部结构图。

1）装配图上的标签。在装配图上标记公差和配合，并使用组合符号方法，即：基本尺寸孔的公差代码/轴的公差区域代码。

2）钣金件图上的标签。可以在钣金件图上标记公差的三种方法：仅标记公差带代码，仅同时记录极限偏差值和公差带代码以及上下偏差值。

（4）标注尺寸的基本规则标注尺寸的基本规则见表1-19。

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