钣金加工件的矫正工作状态实际上包括表4-9所列的三大部分。钢材及构件产生变形的原因均与应力有关，在不同阶段存在不同的残余应力，既有外力、内应力作用产生的塑性变形，还有热应力导致的塑性变形。

（1）原钢材矫正　钢材轧制过程中不可避免地产生残余应力而引起变形。在轧制厚板时，由于金属塑性和较大的横向刚度，延伸较多的中心部分克服了相邻延伸较少的边缘部分而产生不均匀的伸长；在轧薄板时，由于其冷却快，塑性差，延伸较多的表层部分克服了相邻延伸较少的内部的作用而产生钢板的波浪变形。

轧制薄板以卷筒板料供货，生产中应经过开卷、矫平后才能切割下料。矫平后的一般允差见表4。

（2）毛坯件矫正

1）冲裁毛坯矫正。将零件或毛坯从整张钢板上冲裁下料时，由于轧制工艺造成的内应力要得到部分释放，必定会引起冲裁件和坯料变形，故必须将冲裁件和坯料矫平，并将其几何形状矫正。

2）切割条料矫正。平直的钢材在压力剪或龙门剪床上剪成条料或毛坯时，在剪刀挤压力作用下会产生弯曲或扭曲变形，必须在后续加工前进行矫平处理。

（3）组装结构矫正

1）组装前矫正。在钢结构制造过程中，经常会遇到钢板产生波浪或凸起变形、各种型钢产生扭曲或弯曲变形，以及焊接结构件产生各种焊接变形等，见表4-11。各种变形均必须经过矫正处理后，才能进行后续的加工或装配。钢结构产品由于焊接应力产生的变形，不仅会降低装配质量，还会使结构内产生附加内应力，影响结构的强度、使用寿命以及产品外观质量。

2）组装后矫正。钢结构产品组装成形后，若在使用过程中受到高温、重力等工作条件和环境条件的作用，也会产生各种形式的变形，也必须返修进行矫正。

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