手工矫正钣金加工件是一种常见工艺，在钣金件大幅变形、蒙皮变形和窄钢板条变形方面起重要作用，那么这3变形方式的手工矫正分别是怎样的呢？

1）大幅薄板变形的矫正

由于钣金加工件板材纤维四周紧、中间松而造成薄板中部凸起变形（俗称“鼓包”），如图4-14（a）所示。矫正时可采用收边和放边基本原理，由凸起处边缘开始向周边呈放射形锤击，越向外锤击密度越大，锤击力也加大，以使由里向外各部分金属得到不同程度的延伸和放松，凸起变形便在锤击过程中逐渐消失。若钢板中间部位有几处相邻的凸起时，则应在各凸起交界处轻轻锤击，使数处凸起合并成一个，然后再锤击其四周使之展平。

由于板材四周纤维松、中间紧造成薄板四周产生波浪变形，如图4-14（b）所示。矫正时可采用橡皮带抽打四周，使周边材料收缩，再锤放中间，且由外向内锤击，锤击的密度和力度逐渐增加，这样板材中部的延展较大，使四周的波浪变形得到矫正。

2）飞机蒙皮变形的矫正

由于飞机蒙皮钣金加工件尺寸较大，工作时外表面直接和气流接触，构成飞机的气动外形，虽然其变形程度相对不大，但要求外形流线光滑、准确度较高。蒙皮矫正与薄板矫正一样，将“紧”处放“松”、“松”处收“紧”，尽可能使用直径较大的（>60mm）硬木锤，以保证其表面不留有较明显的痕迹。若使用直径大于60mm的铝锤时，表面必须涂油后再进行锤击，使平台与蒙皮表面、锤头与蒙皮表面间均隔有一层油，以保证锤击处不产生痕迹。通常对于单曲度蒙皮表面的小凸起或波浪状边缘，用垫一硬橡皮向里镦进行矫正；而双曲度蒙皮表面的凸凹不平，则必须将毛料两边夹紧，将凸模的凹凸处向上顶，并将平滚轮放在凸凹不平处滚展，如图4-15（a）所示。

若在辗滚机上利用图4-15（b）所示的滚轮滚平时，滚轮的间隙可以调整。但对于区域很小或无法滚展的部位，仍需要用手工锤击辅助矫正，并将滚展、锤击配合橡皮带抽打，直到矫正为止。

3) 窄钢板条变形的矫正

钣金加工件窄钢板条往往同时存在双向弯曲和扭曲变形。矫正时通常选择手工矫正，并确定正确的矫正工序，即扭曲变形矫正→立面弯曲变形矫正（钢板条宽度平面的弯曲）→平面正，并确定正确的矫正工序，即扭曲变形矫正→立面弯曲变形矫正（钢板条宽度平面的弯曲）→平面弯曲变形矫正（钢板条厚度平面内的弯曲）。

当然，窄钢板条上的几种变形是相互影响的。因此各种变形的矫正也要交替进行，但这种交替是在基本矫正工序基础上进行的，见表4-14。

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