钣金加工厂的朋友，在生产过程中或多或少会遇到各种小问题，模具跳废料就是其中之一，根据诚瑞丰25年的钣金加工经验，废屑跳出的常见原因有以下几种。

（1）冲头本身振动的原因

众所周知，冲头在冲压过程中会产生相对较强的振动。当冲头的振动和旋转相同时，将发生共振，并且下模中的废料将容易增加。因此，在冲压过程中应为冲床采取合理的减震措施。

（2）冲压模具材料的原因

当冲压模具材料的刚度不足时，会在冲压过程中引起模具的振动，出现废料跳起的现象。因此，当冲压模的刚性不足时，可以在下模的下方添加背板。

（3）冲压油的原因

在冲压过程中使用冲压油会导致油膜附着在废物上。当油膜太厚时，油膜具有一定程度的弹性，也会导致废料跳起来。因此，在冲压过程中必须合理使用冲压油，并且必须选择适当的粘度。

（4）上模进入下模的深度太浅

当上模进入下模的深度太浅时，废料也容易跳起来。但是，如何进入太深会影响模具的使用寿命。因此，上模具进入下模具的深度必须基于待加工产品的厚度在适当的范围内选择。

（5）上模带有磁性

在强力的作用下，上模将被磁化到一定程度，从而变成磁性。这种磁力会导致废料跳起来。因此，如果废料跳起，上模应消磁。

（6）模具间隙的不对称

当上模具和下模具对准时，间隙是不对称的，这使得在冲压过程中废料周围的横截面不一致，从而导致在整个废料上的力不均匀并且使废料跳上。因此，设置切刀时，打孔间隙要对称。

（7）刀口出现磨损

在冲压过程中，刀刃被磨损，模具刀刃产生倒锥，这也将导致废料跳起。因此，在模具磨损时，刀刃应及时变尖。

（8）钣金加工厂的模具设计问题

在模具设计的开始，考虑还不够全面，导致模具设计不合理。