数控中心是钣金加工厂的重要生产部门，其工艺技术水平决定了加工件的精密度和生产效率。然而在日常运作中，会出现很多细节问题，影响钣金件的正常生产，如何保养和维护数控中心，成为了钣金加工厂家的攻克要点。

1.严格遵守操作程序和使用规定

加工中心的操作人员和维护人员需要接受培训，熟悉数控系统以及所用设备的液压、气动和其他参数，以及指定的操作环境和条件，并能够请按照机床和系统手册的要求正确操作和使用，以免因操作不当导致故障。

2.关机前后的检查和维护

在接通电源之前，请检查加工中心的活动门是否处于关闭状态。检查机床各部位是否正常；检查对机床的精度和使用寿命有较大影响的润滑系统，并确认润滑站使用的润滑油是否足够，是否满足要求。如果润滑油不足，请根据品牌和型号添加润滑油。手册要求，并确认气压是否正常。接通电源后，检查液压油箱内的油压是否在允许值范围内，油位是否符合要求；检查操作面板上是否有故障显示；移动轴以确保润滑剂均匀分布在机床导轨上。使用Gading Center并关闭后，应关闭操作台和电气柜的电源。关闭电源后，应清洁设备，并在设备的每个可移动部件中添加防锈油。如果在加工过程中使用切削液，则应更仔细地清洁和涂抹防锈油。

3. 及时清理系统控制柜设备周围空气中的灰尘和金属粉。

粉尘落在系统控制柜内的电路板上或电子元器件上，容易造成元器件与设备之间的绝缘电阻下降，甚至导致组件和电路板损坏。如果控制柜中积聚了过多的灰尘，则控制柜中的空气将无法顺畅地循环，从而导致控制柜中的温度过高，使CNC系统不稳定，甚至引起过热警报。因此，应根据环境温度条件定期检查清洁系统的控制柜。

4.定期检查电气元件

检查电线和电缆，插头，插座和继电器的触点是否接触良好，并检查印刷电路板是否清洁。检查主变压器与各电机的绝缘电阻是否超过允许值。平时尽量少打开控制柜的门，以保持控制柜的清洁。

5.定期检查液压和气动系统

定期对液压系统进行油质测试，检查并更换液压油，并定期清洁或更换机油滤清器或润滑，液压和气动系统的滤清器，并清洁油箱。也要注意气动系统的频繁出水。

6.及时在坐标轴上进行超程极限测试

CNC机床主要依靠软件极限来进行保护，但是如果硬件极限开关在关键时刻由于腐蚀而无法工作，工作台将发生碰撞甚至损坏滚珠丝杠，从而严重影响其机械精度。在测试过程中，您只需要用手按下限位开关以查看是否存在超程警报，或者检查相应的1/0接口输入信号是否发生变化。

7.定期更换内存电池

大多数数控系统都配备了用于CMOSRAM存储设备的可充电电池维护电路，以确保在系统不加电期间可以保留其内存内容。通常，即使电池没有发生故障，也应每年更换一次，以确保系统可以正常工作。当CNC设备通电时，应执行电池更换，以防止在更换期间RAM中的信息丢失。

8.长时间不使用加工中心时的维护

如果长时间不使用设备，则由于水分和其他原因会加速电子组件的老化或损坏。因此，如果长时间不使用加工中心，则应定期通电，并应完全运行机器功能测试程序。通常需要每周开机和试运行一次，尤其是在周围湿度较高的雨季时，应增加开机次数，每次空运行约需1个小时才能使用机床的热量减少了机床中的湿度，因此电子元件不会受潮而损坏。同时，它也可以找出是否发生了电池警报，以防止丢失系统软件和参数。

9.经常监视CNC系统的电压

CNC系统不允许从带有干扰源的配电盘中抽取主电源，并且通常允许的电压波动会在额定电压的10％以内。如果超出此范围，将导致系统异常工作，甚至损坏CNC系统中的电子组件。因此，有必要不断监视CNC系统的电压。

10.维护自动换刀系统ATC

定期清洁附着在工具上的铁屑和切削液，但请勿使用压缩空气以防止铁屑或其他碎屑粘附在刀架或传感器开关上；经常检查刀库的回零位置是否正确，并检查机床主轴返回换刀点是否正确，并及时进行调整；在执行自动换刀检查时，请检查自动换刀的每个单独运动的空转条件，并确保在自动换刀运动期间不与任何物体发生碰撞。

11.定期检查和校正机床水平和机械精度

通常，机器水平的测量和校正以及机器间隙的测量和调整每季度进行一次。有两种校正机械精度的方法：软和硬。软方法主要由系统参数补偿，例如，螺杆间隙补偿，每个坐标定位精度的定点补偿以及机床基准点位置校正。硬方法通常在对机床进行大修时执行，例如轨道修理刮擦，螺母的滚珠预紧和间隙调整等。

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