热冲压与冷冲压不同，前者需要更多的设备投入，惠州五金冲压件加工厂拥有冷、热两套冲压设备，涵盖广泛的精密冲压领域，包括小五金、大五金、精密件等，整合折弯、拉伸、冲压工艺，以更强悍的加工实力在行业立足。

一、惠州五金冲压件加工厂的热冲压设备介绍

热冲压加工通常需要四个过程，包括材料加热，材料转移，加工成型以及合模淬火。热冲压加工不仅需要合理的工艺，而且还需要高质量的设备，其生产线主要由抗氧化加热炉、自动上下料系统、冲压机、具有冷却功能的五金模具、外部冷却系统和产品堆叠设备组成。

1. 模具冷却系统。冷却系统是热冲压的关键技术，在压力机冲压进程中，材料通过模具水冷系统淬火，这是确保产品质量的前提。内部水冷却系统和模具外部冷却需要专业技术人员进行设计，只有这样，才能保证产品的可靠精度和性能。在冷却速度和冷却均匀性方面也有严格的要求，冷却速度必须达到每秒30℃，且整个产品各部分的冷却速度应保持一致。

2. 冲压机。尽管热冲压所需的吨位较低，但在实际生产中，还应计算所需压力，以免压力机过载。物料从加热炉中移出后，为了避免在空气中过快冷却，所有压力机必须具有快速的合模功能，并具有保持压力和检测温度的能力。当物料温度低于合理的温度范围时，冲压机应能够提供警报功能，防止物料温度过低而影响产品质量。

3. 加热炉。加热炉需要配备保护气体，防止材料发生氧化反应。由于热冲压需要将材料加热到900度以上，因此在选择加热炉时，应检查其是否具有这种加热能力。此外，加热后，必须在高温下进行保温，防止材料在加热过程中氧化和脱碳。另外，由于一般的热冲压使用自动装卸，因此，为了与以下工序的通常节奏一致，加热炉需要具有稳定的加热能力。

二、惠州五金冲压件加工厂为您介绍热冲压与冷冲压的区别

热冲压技术在冲压加工领域，特别是高强度钢板的冲压加工中的应用正变得越来越普遍。热冲压具有许多优势，而冷冲压无法替代这些优势。

(1) 热冲压可以提高产品精度。通常，冷冲压产品会在加工后回弹，需要反复试验和修改。但是，热冲压产品基本上无用的回弹，可以在更大程度上保证产品的准确性。

(2) 热冲压可以改善产品的美观性。在热冲压过程中，钢的屈服强度降低，延展性高，冲压产品不易开裂和起皱。然而，由于材料在冷冲压中的相对较大的抗变形性，加工产品趋于起皱并且需要第二次修复。

(3) 热冲压首先需要在高温下加热钢板，钢板会因加热而软化，材料更容易变形。因此，打孔时所需的打孔机吨位较小，有利于减少厂房设备的投资额。例如，在冲压汽车高强度钢板时，如果为冷冲压的三个过程安装连续模头计算，则需要使用3000吨的液压机。但是，如果使用热冲压技术，则仅需要800吨液压机。

(4) 热冲压加工的产品比冷冲压具有更好的机械性能和耐磨性。

正是由于这些优点，许多汽车冲压厂越来越多地使用热冲压技术。但是，由于热冲压还需要一整套加热设备，因此热冲压适合于加工某些高强度和较厚的钢板，而冷冲压则适合于一些小产品。

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