钣金加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，钣金机箱机柜从设计到加工的过程中，最重要的什么？什么因素会影响钣金加工的质量？

钣金机柜表面处理

钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，钣金机箱机柜加工的表面处理方法通常用喷漆和电镀，在其表面形成一层保护膜，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，现在的钣金机箱机柜都是采用搭扣式或手拧螺丝设计，拆卸方便，连内部都采用了抽插式设计，用塑料卡件来固定内部部件。

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压件质量高、尺寸稳定等。可见，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量

钣金机箱机柜工艺基本要求

1.1在生产中必须按图纸、工艺标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

1.2 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要注意，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

1.3 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

1.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

1.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

1.6图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。

1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

1.8 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

1.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

1.9所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

1.10有电镀要求的零件，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。

1.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的部位留点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

1.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

诚瑞丰拥有8台日本进口NCT机床，6台德国进口镭射设备，合计14台钣金下料设备，可应对 0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同时具备 5条折弯工艺生产链，折弯加工板材长度可达 3.2m。