在五金加工中冲压模具经过长时间使用后，会出现不能再冲出合格的产品，同时又不能修复的现象称为冲压模具的失效。由于冲压模具类型、结构、模具材料、工作条件的不同，所以冲压模失效的原因也各不相同。

冲压模具的失效形式有：

1、磨损

模具在工作中，与成形坯料接触相互作用力产生一定的相对运动造成磨损。当磨损使模具的尺寸、精度、表面质量等发生变化称为磨损失效，实际磨损情况非常复杂。工作中可能出现多种磨损形式，磨损失效是模具的主要失效形式，为冲模的正常失效形式。

按磨损机理，模具磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。

①   腐蚀磨损 在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，引起表层材料脱落的现象称为腐蚀磨损。

②   疲劳磨损 坯料与模具表面相对运动，在循环应力的作用下，使表面材料疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

③   黏着磨损 坯料与模具表面相对运动，由于表面凹凸不平，黏着部分发生剪切断裂，使模具表面材料转移或脱落的现象称为黏着磨损。

④   磨粒磨损 硬质颗粒存在于坯料与模具接触表面之间，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脱落的现象称为磨粒磨损。

2、啃伤

由于模具装配质量差，压力机导向精度低，模具安装调整不当，送料误差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的现象称为啃伤失效。

3、断裂

模具出现较大裂纹或分离为数部分而丧失工作能力，称为断裂失效。按断裂机理分为早期断裂和疲劳断裂。

4、变形

模具在使用过程中，当工作零件内的应力超过材料本身的屈服极限，便会产生塑形变形。过量的塑形变形将严重影响模具工作零件的几何形状和尺寸而使模具不能再使用，这种现象称为变形失效。塑形变形的失效形式有塌陷、镦粗、弯曲等。

由于模具的工作条件复杂多变，一套模具在使用过程中可能出现多种损伤形式的交互作用，它们相互促进，最后以一种主要形式失效。

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