有一种快速固定五金冲压模具零件的方法——低熔点合金法，该合金又叫易熔合金，以铅、锡、锑等为主要成分的多元合金，在冷凝时会有体积膨胀的特点，利用这个优势就能在凹模、凸模、导柱、导套的装配中发挥优势。

诚瑞丰带你了解：

1.   低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点？

①  合金的熔点在200℃以下，易于熔化，操作方便且工艺简单，减少加工耗时，适用于复杂模具和微小零件的固定。

②  抗拉强度范围达到38-91Mpa，在厚度小于2MM的钢板固定中具有优势。

③  低熔点合金可重复利用，废料回收熔化后的使用次数可达2-3次，在回收次数较多时可测定合金成分比例，按需补足因多次回收熔化散失的元素。

2.   低熔合金在五金冲压模具零件固定中的缺点？

①  需要预热才能浇注相关模具零件。

②  固定后的模具，某些部位在高速冲压中易出现过热现象，可能导致模具固定部位受热变形。

③  稀有金属材料费用高。

根据诚瑞丰公司的建议：就目前来说，低熔点合金法由于需要足够的模具间隙来填注，模具的定位比较困难，且使用时承受的负荷和冲击力非常大，现阶段技术工艺的进步，大范围使用线切割和电火花技术加工，因此低熔点合金法逐渐被淘汰，不太建议继续使用。

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