随着轿车、通信电子和家用电器等行业的快速发展，使得金属冲压等零部件的需求与日俱增。不少跨国企业在中国开设了生产线，也将汽车生产配套工厂搬运至中国，对华配件的采购量也逐年快速增长，德国及美国的汽车厂现已将我国冲压件厂的产品归入其全球收购链，带动了国内相关职业的快速发展。而且随着本土汽车企业的生产技术优化，国内汽车冲压件在世界市场上的优势将进一步得到凸显。

低成本高质量呼唤前沿技术

中国汽车冲压市场呈现强劲的增长势头，没有国产冲压模具的低成本，就不会有国产品牌车的飞速发展，但低成本并不意味着低水平。国产车要快速发展和提高品质，一定离不开国产冲压件水平的提升。汽车厂家为了满足消费者的需求，不断的推出新的车型，这就要求汽车冲压件也相应的不断更新换代，这必然会对汽车冲压件提出更高的技术要求，这也是汽车冲压模具市场的必然趋势。如何提升自动化水平和冲压件精密度，使用寿命和质量，是国内汽车冲压件厂家当下要达到的重要目标。

数字化模具、自动化加工迅猛发展

数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。而模具加工自动化是汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。

汽车冲压模具的发展趋势

汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，特别是外覆盖件模具。不等厚板和高强度板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模将会有飞速的发展。据深圳市诚瑞丰科技了解，多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模、大型精冲模，并不断提高模具精度。

【深圳市诚瑞丰科技有限公司】从前期的精心选材，到后期的五金模具制作，精确把控生产过程的细节成本，高精度精密零件加工精度达到±0.001MM，冲压模具精度达到±0.01MM。同时在冲压方面引进德国和日本数百台精密冲压设备，从25T到300T，多方位满足汽车五金冲压件的需求，层层工艺流程设置品检员严格检控，精益求精。