冲压翻孔是冲压件生产中的一大问题，[精密五金冲压加工厂]为此收集整理了相关问题，并给出解决方法，希望对你有帮助。

1.   五金冲压件孔口开裂。

这种现象主要产生在断面处，受力点比较集中，容易产生毛刺，还会受到板材材质的影响。因此，建议使用伸展性能较好且厚度较薄的材料，设计时尽量加大孔径，有助于缓解翻孔开裂现象。设计凸模时采用球面弧度，增加接触面积，调换预孔和翻孔的方向，转换毛刺可能出现的位置，减少开裂。

2.   冲压件孔口收缩。

孔口不标准会使压铆困难，分析原因你会发现凹凸模的间隙是问题的源头，从而使材料反弹，标准的做法是调整模具间隙至略小于材料厚度，保证冲压时的垂直角度。

3.   五金冲压件翻孔高度不足。

孔位高度不足很容易造成偷工减料的现象，缩短了螺钉的铆接深度，影响链接性能，为此，长期合作的精密五金冲压加工厂都会及时发现问题，及时加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度来增加孔位高度。

4.   冲压件翻孔半径不匹配。

孔位根部半径过大，会影响安装时与螺钉的组合状态，引起组装后的成品松动现象，可靠性测试是通过不了的。分析原因，凹模入口圆角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半径越大，凹模圆角越大半径也越大。所以选择爆料，减小圆角入口就能将问题解决，或者当材料较厚时在招募出设计整形台肩，对半径进行改造。

5.   五金冲压凹模结构不匹配。

由于模具结构错位，材料受损，很容易产生材料拉断后跳废料到凹槽上，引发冲切废料的现象。负面影响是，会在产品表面产生凹凸，造成次品，售后处理难度大，消耗人力物力等。

以上就是冲压件翻孔的问题和解决方法了，精密五金冲压加工厂注重高品质生产，好质量才能获得好口碑，从业五金业务，欢迎联系诚瑞丰。