【答】：精密五金冲压加工件看似简单易生产，但在实际操作过程中，难免会遇到各种问题，最常见的就是冲压件出现毛刺了，没想到这个令人烦恼的问题又一次有人问及，由于生产环境多变，使用的设备材料不一，加工工艺不尽相同，许多方法只能作为参考，实践出真知，在实际生产中慢慢积累，才能找到根除这类问题的办法。下面对产生的原因和解决办法进行归类，希望对你有帮助。

1.   五金模具间隙异常

这个属于特别常见的问题了，五金模具虽然是精密器件，但终究会在频繁的使用中出现磨损、松动等问题，从而使冲压件产生毛刺。在制造模具之初就得开始防止此类问题的出现，冲模零件的设计要符合图纸要求，多次检测样品合格之后才能用于正式生产；此外，在作业中，压力机出现偏差也特别容易产生毛刺，及时检查导轨的间隙、与模具的匹配程度；还有可能是安装时出现误差，造成精密五金冲压加工件产生毛刺。

2.   模具刃口和冲压油使用不合理

在生产运作过程中，刃口很容易磨损，造成毛刺问题，要及时修补模具的刀口，生产完毕后注意做保养工作，定期磨刃口，保持锋利度；针对模具的钢材特性，选择合适的冲压油，能够起到有效的保护作用，尤其是在裁切精密五金冲压加工件时，起到润滑作用，不至于误伤产品，造成不良品现象。

以上两点提供借鉴作用，真实的生产环境遇到的问题会更加复杂多变，只能一个一个问题去推敲，才能整合出合适的毛刺处理办法。