冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的工艺，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。传统的五金冲压加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达到技术要求，不仅工艺流程复杂、生产效率低，而且工件互换性不好，成本高，不能适应大量生产需求。随着五金制品行业的发展，五金冲压件设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，市场规模在不断扩大。精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。

精密五金冲压件有如下特点：

1、精密冲压件形状复杂，精度高，多数料厚t>3mm～12.5mm，质量可与切削加工相媲美。在使用恶劣条件下仍能够保持可靠度，如冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等。一般会进行电镀处理来保证耐腐蚀性。

2、精密冲压件轮廓清晰、塌角小，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。

4、精密冲压的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其寿命会因此而提高。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

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