随着精密五金设备的发展，精密五金加工技术正朝着多元化的方向发展。冲裁复合工艺为满足中小批量生产的柔性要求开辟了新的领域。冲裁复合工艺是指通过一次冲裁获得高表面粗糙度和高精度的工艺方法。目前广泛应用于民航，军航，货船，游轮，以及生活家电等不同的领域。

五金加工件的工作流程如下：

1 精密五金冲压件的设计

该两种冲压件的设计和实现结果是一个三维实体，涉及颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等相关概念。计算机技术的出现是用三维概念直接设计的，设计概念的整体几何参数可以更直观、准确地表达，整个设计过程可以在三维模型中充分讨论。计算机技术可以帮助新闻工程师利用与设计和制造相关的观点，使设计过程合理化。冲压件可以从板材的生产和每一工序的完成逐步生成。它可以看作是冲压零件的虚拟环境。工程师可以直接在电脑屏幕上设计和装配零件。虚拟制造过程与实际生产过程没有什么不同。完成单个冲压件的设计后，可以对多个零件的三维模型进行仿真和装配，从而大大缩短设计周期。

2板件立体折弯

弯曲是将板弯曲到身体的一部分，需要有折叠床和相应的弯曲模才能完成操作。它还具有一定的弯曲顺序，其原理是下刀的第一次折叠不产生干涉，并可产生干涉的后折叠。

3 板件攻丝压铆

转动边缘是在较小的基孔上画一个稍大一点的孔，然后用线将其连接起来。这可以增加它的强度和避免滑动的牙齿。压力铆接常用于压力铆接螺钉、铆接螺母、铆接螺钉等，压力铆接方式一般通过冲床或液压铆接机完成操作，将其铆接到冲压零件上。

4 加工件表面处理

表面处理一般有磷化镀层、电镀多色锌、铬酸盐、涂料、氧化等。磷化镀层一般用于冷轧钢板和电解板，其主要功能是在材料表面镀一层保护膜以防止氧化，电镀多色锌一般用冷轧钢板表面处理，电镀多色锌一般用冷轧钢板处理，电镀多色锌通常用冷轧钢板处理。铬酸盐和氧化通常用于铝板和铝型材的表面处理。

5剪床下料

使用采煤机切割展开视图的总长度和宽度。如果有冲压或倒角，则冲压机与五金冲压模具和倒角成形相结合。冲压机的冲裁是形成扁平件结构，其中使用冲压机通过一个或多个步骤将部件展开在片材上。其优点是耗时且短期，并且通常用于大规模生产。 数控切割时，首先必须通过数控编程，绘制的图纸将写入数控机床的可识别内容，以便根据平板的内容进行冲压。激光切割是利用激光切割在一张纸上切割扁平件的结构形状。