铝合金是工业中应用最为广泛的一种有色金属材料，铝合金具有质量轻、散热性好、易加工、耐腐蚀性能优良等特点，所以铝合金产品得到广泛应用。是航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等行业不可缺少的重要原材料。针对铝合金材料在模具制造和冲压件中应注意哪些问题 ？

铝合金冲压因为材料相对铁来说，质量轻，容易断裂且价格昂贵，因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：

1、对于需阳极加工的铝合金冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。

2、由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。

3、铝合金工件慢走丝线割加工可以防止毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温，所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料，不能用D2等材料的差质冲子。

4、在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在最后。

5、由于铝合金材料较脆，容易开裂，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线的深度要浅一点。

6、在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤。

对于冲孔较多的铝合金冲压件，要做到每冲一次孔，进行一次模具清理，保持模具和产品洁净，这样预防冲压件表面损伤。关于铝合金材料在模具制造和冲压中应注意的问题就为大家介绍到这里

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