产品结构趋向于复杂化，其功能也多样化，这也是社会发展的必然趋势。不要只是重视产品设计，而忽视模具制作。五金冲压模具设计的质量及精度直接会影响产品加工的质量。

有的用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作商的必要沟通。在产品设计方案初步确定后，就应马上与供应商进行模具制作事宜的沟通和打合。这样提前与模具制作商及时沟通打合有两个好处：    一、可以保证设计的产品有更好的制作成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型产品设计。    二、如果早早确认产品工艺的设计方案，模具制作可提前做设计准备，防止匆忙中而考虑不周，影响工期。

总之，供需双方紧密配合是制作高质量模具必要条件，才能缩短周期且降低成本。模具不要只看价格，要从模具本身质量、制作周期、售后服务等全方位考虑，才是模具真实的价值所在。产品要根据零件材料、物理化学性能、机械强度、形位公差因素、使用寿命、实用性等要求，选择适合的模具作加工对象。

精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备设计制作，对模具材质、成形工艺也都有严格要求。有些零件由于成型时有特殊要求，如模具需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺加工，那么制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 　　上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。　　对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。  ?避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙　　有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

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