模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。有些模具一旦投入到生产线上使用以后，往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高五金冲压模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。  

模具及冲压成形的稳定性及其影响因素 

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

工具钢的疲劳特性   

如上图所示：当σS为110kgf/mm2、选用凸模材料为SKD11，其冲次达到约9000冲次之时，凸模刃口就可能破损。而如若将材料更换为SKH51后，则可望令冲次提高到40,000冲次左右的水平。由此可见，在模具设计阶段，有必要对模具结构件进行必要的强度校核计算，而选用材料时则有以下注意事项：

①凸模承受的应力<凸模材料的许用压应力

②为提高凸模的抗弯强度，应选用弹性系数大的材质

③根据欧拉公式，进行稳定能力的校核

解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关： 

①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。

诚瑞丰科技股份，87人的工程研发团队，专注于精密五金件定制加工及配套模具设计制造服务，参与到客户的每一次设计优化，帮助客户不断降低采购成本，提高市场竞争力。