【答】：制造业量产过程中总会遇到各种各样的问题，精密五金冲压件在生产中最常见的就是表面凹凸现象了，遇到这种情况，该怎么去把控从而提升冲件的质量呢？其实会受到多方面因素的干扰，是模具还是冲头，是废屑还是底座滑动，多个原因造成一个类似的问题。下面就来一起研究一下。

1.   五金模具问题

品质在检查出精密五金冲压件的凹凸问题后，会根据以往的经验，一一检查相关部件存在的问题，其中五金模具是重点研讨对象。例如上下模之间的间隙过大，就会使冲件在裁切挤压的过程中产生位移，加工的位置出错，就会在表面出现凹陷或者凸点，带来质量问题。此刻的最佳方法是，停止生产，将模具从冲床上拆卸下来，对上下模片的间隙进行微调，直到符合要求。

2.   钣金加工件组装

在一系列的调整之后，如何才能知道产品是否符合最终要求呢？多数冲压件都有与钣金加工件组装的套件，可以将它们试行安装在一起，假如组装上去后完全贴合实际要求，即说明调模之后的精密五金冲压件问题得到解决，可以恢复正常的量产工作了。不然，下一步就检查冲头是否磨损得太厉害了，冲头磨损使表面不再平整，下压出来的产品表面就会坑坑洼洼，要更换冲头或者将冲头拆卸下来进行焊接修补，待合格之后再安装上去量产。

以上就是常见的两种凹凸问题的处理方式。