【答】：精密五金冲压加工件的使用范围非常广泛，各零部件、外壳等，随着科学技术大量应用在工业领域中，传统制造业将不断升级，以满足更多高质量产品涌现在市场上。自动化工业机器人就是其中之一，它的优势是能够24小时运作，效率和品质都比人工稳定，而且抗风险能力强，这将是以后发展的趋势。但有部分工作时机器暂时不能代替的，那就是质检，比如冲件产生凹凸，需要人工抽样检测，发现并解决问题，可以先从生产机器比如模具和冲床开始，发现其中的问题，初步解决后再与钣金件铆接进行最终验证。

1.   五金模具

发现精密五金冲压加工件的凸米之后，就得仔细去分析原因所在，五金模具是检验凹凸状况的一个突破口，从下料冲裁折弯到基本成型的工序都在这一步完成，而模具属于精密部件，结构件丰富多样且硬度比来料金属要高，但刀口还是会存在磨损磕伤的情况，以至于冲压出来的产品表面不平整。解决的办法是将模具拆卸下来，用手工精焊的方式把刀口的崩缺处修补完整，这种焊接的好处是几乎不会在表面留有任何缝隙，耐用性也要比机械焊接好。

2.   钣金加工件组装

在将问题基本处理完毕之后，将模具安装到冲床上进行试样生产，为了更好地检验产品的凹凸处理效果，有时还会将精密五金冲压加工件与钣金加工件进行组装，查看最终的组合结果。上述情况只针对五金钣金都包含的组件，如今五金制品公司大都不做单一的业务，而是综合模具设计、冲压加工厂、组装成品多方面模式，为客户提供更多的便利性，省去转移产品的繁琐步骤。