深圳冲压件厂，冲压工序开始之前要做好充足的准备，才能快速量产，在约定的交付周期内出货，五金冲压之前要做好以下准备工作。

1.冲压模具的生产条件和工艺水平

深圳冲压件厂应充分考虑模具生产实力和常用加工方式，制定工艺计划和模具结构设计流程，提供可行性方案；假如工厂的模具设计能力较薄弱，则不宜采用复合冲压或连续冲压工艺方案，以免生产出不符合设计要求的复合模或级进模。

2.对比现有的设备型号和规格

综合冲压厂现有的冲压设备，作为模具设计时的重要依据，制定相应的工艺方案；坦率地说，不同的设备条件有不一样工艺计划和模具精度。

3.了解原材料的尺寸，性能，工艺及其他条件；

金属冲压原材料的选择直接影响工艺设计。例如，无论是片材还是带材，无论是卷材还是废料利用等，其工艺计划都不同；在冲压金属冲压件时，如果使用的片材屈服比较小，较大的片材厚度拉伸更容易。相反，如果使用具有高硬度和相对高屈服强度的片材并且片材厚度各向异性因子小，则难以拉伸。

4. 深圳冲压件厂要了解冲压件的图纸和工艺要求

冲压件图纸是冲压工艺设计的基础，零件图的尺寸及其他尺寸清晰无误，且必须符合行业设计标准。技术要求应明确合理，以便对结构，形状，尺寸和精度以及装配关系有充分的了解；方便以后制定工艺计划，选择模具类型并确定模具精度；

5.其他技术资料

包括冲压手册，模具设计手册，模具图纸，冷冲压模具国家标准，行业标准，企业标准和机械设计手册，材料手册以及其他相关技术参考材料，以帮助设计师进行设计计算和合理选择材料通过掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提高设计效率。

6.冲压件的产量和定型程度

生产批次和产品的定型程度是过程设计中必须考虑的重要内容，任何产品的生产批次和定型程度都有要求。工艺设计之前，应该确定冲压产品是试生产、少量还是批量生产，从中确定加工方法并选择模具类型；是否使用冲压或其他方法，采用简单模还是使复杂模。