在五金冲压的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到五金冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？

五金冲压件变形及报废主要因素：

1 原材料质量低劣。

2 不适当的安装调整和冲模的使用。

3 操作人员不能沿定位正确进给带钢，或者不能保证带钢按一定间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。

4 由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。

5 间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。

五金冲压零件变形解决方案：

1 冲裁间隙要选择合理。

2 在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有一定的压力。

3 如果发现凹模边缘有反锥度，则必须对冲模边缘进行适当的修整；

4 当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用高精度压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。

5 在冲裁之前应将纸张平整。如果仍然没有消除翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平;

6 定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，模具结构上设有油气通道孔。

以上就是五金冲压过程中发生变形以及报废的原因和解决方案了，在冲压的过程中，应时刻的关注冲压件的品质，可以有效避免变形及报废件的情况发生。