【问】：五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

【答】：在产品落地的过程中，不可避免地会出现各种问题，五金制品公司会有专门的问题收集员，将各种五金冲压工艺问题收集起来，交给有经验的工程师分析，整理成一本手册，以教科书式的办法，为后来入职人员提供更全面的参考。这个问题可以分为两类，一是冲件产生的问题，二是五金模具的原因。

1、冲件在初加工时很容易产生少孔、表面划伤、变形、尺寸不符、毛刺过大等问题。每一个小问题如果不解决就会成为大问题，下面就来一一分析其产生的原因：（1）少孔：可以检查冲头是否完整，长度够不够；（2）表面划伤：机器在剪切的时候有没有触碰到产品，员工操作时是不是轻拿轻放；（3）变形：凹模和放料板的位置不合格；（4）五金冲压件尺寸不符：定位器松动导致冲件不能固定；（5）毛刺大：模具间隙调节不合理，或大或小。

2、从五金模具方面能看到问题出现的源头，可以分为两部分，其一是冲头磨损过快，其二是模具发生带料。（1）造成冲头磨损的问题是模具间隙过小，可适当微调间隙，在生产过程中也会因作业时间过长造成的凸模温度过高现象，要及时控温。（2）带料问题：刃口越钝化越容易造成废料反弹，要在凹模设置防带料板块，不合理的间隙也会造成废料反弹，要增大凹模间隙，避免带料问题的出现。

以上就是小编整理的几种常见的五金冲压工艺问题。