在五金冲压件的生产之前，首先得准备好生产器材，冲压模具就是其中一种，面对不同种类的冲压件，需要选择不一样的模具，具体得根据订单量、精度、结构大小等原则来选择，下面就来探讨一下。

由于生产设备在加工中与工件发生碰撞摩擦等因素，会缩短模具的使用寿命，增加运营成本，所以要选择合适的器材参与生产。

1.   根据精度要求来选择冲压模具

当生产的五金冲压件对精度和断面质量要求很高的时候，应选用精密模；对于要求一般，精度不那么高的工件时，选用普通模。其精度顺序是：简单模＜级进模＜复合模，它们之间的差别在于，简单模在生产多工序工件时，需要多次定位和形变，会增大误差，降低精密度；级进模在加工时，会在送料和定位上产生误差，但可以借助导正销修改，精度会高一点；复合模在冲压时，工件始终在同一位置，没有定位差错，精度在三者中最高。

2.   根据设备能力选择模具

在生产拉伸件的时候，靠双动拉伸压力机提供动力，此时应选双动冲模；在生产电子产品的小金属件时，应采用单独套模具，直接在压力机上加工；在效率很高的万能弯曲自动压力机上，使用普通模具。

3.   根据五金冲压件的设计来选择冲压模具

不同批次的工件，拥有完全不同的形状、尺寸、结构。例如大型冲件，一般选用简单模来简化生产流程；在小型复杂件的生产中，宜选用复合模和级进模，因为这类产品在外形尺寸和结构上，都要求比较高，最明显的就是半导体金属壳。

对于拥有成熟冲压工艺的冲压厂，在客户询盘时就能根据要求选择合适的模具，并且像诚瑞丰这样拥有24年经验的公司，在工艺处理和团队经验方面更加扎实可靠，很多客户都愿意长期合作！