五金冲压模具是五金加工的重要组成部分，五金冲压模具决定了产出的五金冲压件的精密度，因此五金冲压模具的设计、制作、维护与保养显得至关重要。模具的维护和保养首先要对 五金冲压模具技术状态进行鉴定，其次是模具的维护与保养，最后是模具的修理。

五金冲压模具技术鉴定

鉴定内容检查方法检查内容，检测精度是否符合图样要求，表面有无各种成形缺陷，如颈缩、破裂、毛刺、压痕、划伤等。毛刺是否超过规定要求，一般要求冲压件毛刺不能超过0.2mm，在完成模具安装调整开始工作时，要对首件进行检测，看是否符合样件要求。根据生产数量和末件质量，来判断冲压模具的磨损状况及有无修复的必要， 冲裁模刃口是否锋利（根据毛刺状况进行判断），型腔模表面是否有划痕、颈缩、拉毛，定位装置是否可靠，有无松动及严重磨损，有无卡料或下滑不畅。

模具的维护与保养方法

专业技术人员要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。其主要职责如下：

1、掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。

2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。

3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。

4、负责模具易损件的配制、维护及更换。

5、在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。

五金冲压模具的几种修复方法

1、模座变形：模座厚度不或受力不平均，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

2、冲模倾斜：冲模的模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

5、模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

6、冲剪偏斜：冲头强度，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

深圳市诚瑞丰科技股份拥有全进口精密加工设备，通过选用同类品牌、型号的设备实现标准化设备管理，东芝CNC可实现3+2轴加工，A轴最大摆角度范围为± 30°，C轴可实现±360°范围旋转， Y轴最大加工行程为3m，主要针对大型、深腔冲压件的加工。