【答】：五金冲压模具属于精密器件，在量产应用中，关乎到每一个产品的质量和精度，要符合各种工艺要求，因此，制作它的方法就显得格外重要，基础加工与常见的模具生产无差别，只是存在更多精细化调节的地方。下面就来探究一二。

先来分析一下五金冲压模具的制作流程。在选材时大部分选择钢，比如SDK11，只要硬度合理即可，一般要比加工产品的材质硬。

第一步是CNC电脑锣加工，这种机器里面有各种工具综合在一个头部（电钻、打磨刀、打孔刀等），将要加工成的形状编写成机器语言，也叫汇编语言（注意准确输入），录入到CNC电子中心，做预备加工处理，机器开动后会自行围绕模具钢加工操作，将各种孔位、凹陷、几何形状刻画出来，做好基础模型。

第二步是打孔，在上一步操作中，钢材表面会留下需要打孔的黑点，技术人员只要拿到打孔机上将孔位钻打出来即可，注意操作时要将孔针与钢片垂直。

第三步，火花机打磨，将钢材两面均匀打磨，直至厚度符合标准，光滑亮丽。

第四步，慢走丝，这一步能大幅度改进模片的形状，通过正负电极的作用，在模片上面画出规定的形状，制作流程耗时较长，所以叫慢走丝。

第五步是手工打磨，属于精调的一部分，这一步是与普通模具制作不一样的地方，能使产品更加精密，大大提高产品的精度。

第六步是五金冲压模具的安装，成品完成。