五金冲压件冲压连续模在高速冲裁时的所谓跳屑是指，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。跳屑的存在会降低生产效率，是高速连续冲裁生产的“大忌”。针对冲压跳屑现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决跳屑的问题，如此才能降低生产成本，延长冲压模具使用寿命，达到生产顺畅。

五金冲压件形成跳屑的主要原因，是在高速连续冲裁过程中有切削油，间隙过大等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。

五金冲压跳屑及解决对策

1、间隙偏大，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；

2、送料不当，送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；

3、冲压油滴太快，油粘控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；

D、模具未退磁，模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；

E、凸模磨损，屑料压附于凸模上，研修凸模刀口，调整凸模刃入凹模长度；

F、凸模太短，插入凹模长度不足；

G、材质较硬，冲切形状简单；更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

H、应急措施，减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

I：其他原因:

1).异物粘附在材料上被带入模具内.

2).材质越硬越易产生跳屑.

3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑.

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