制造业中经常会使用到大大小小的金属部件，都是用五金冲压加工出来的。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里 直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件可分为精密五金冲压件和普通冲压件。

        普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求，底材较厚，工艺简单，冲压材料是板材，产品单量要求不大时，用普通冲压就可满足客户需求了。

        精密冲压和普通冲压的不同之处就在于对冲压设备的要乞降所需冲压件的精度高低。其一是沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，由于冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。

        精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过进步导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态前提下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。

       精密冲压对冲压件精度要求较高在加工出产过程中，冲压卷料或成形，必需考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。

        精密冲压需要由精密冲床配套进行出产，冲床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求：

        1、必需有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中央的冲压力外，作为进步加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。假如要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之假如对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压，选择普通冲压即可，这需要根据自身的冲压特征进行选择。

        2、轻易达到最佳的工作状态

        3、模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小

        4、在垂直和水平方向的刚性高

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