樟木头镇位于东莞市，该地的钣金加工厂注重效率。使用快速原型制造零件来测试组件的配合和功能，可以帮助您比竞争对手更快地将产品推向市场。可以根据测试和分析的结果来调整设计，材料，尺寸，形状，装配，颜色，可制造性和强度。

樟木头钣金加工厂的产品设计团队可以使用许多快速的原型制作过程。一些原型制作过程使用传统的制造方法来生产原型，而其他技术则是最近出现的。

可以通过多种方式制作原型。随着原型制作过程的不断发展，产品设计人员不断尝试确定哪种方法或技术最适合其独特的应用。 本白皮书探讨了现在可供设计人员使用的主要原型制作过程的优缺点。它提供了过程描述，并讨论了每个特定原型选项所生产零件的材料特性。此外，一棵有用的树突出了设计人员在选择原型制作过程时必须考虑的关键问题。最终，目标是帮助您为产品开发周期选择最佳的原型制作过程。

1、定义

定义各不相同，并且在不同组织可能有所不同，但是以下定义可以用作起点。

概念模型：用来演示一个想法的物理模型。概念模型使来自不同职能领域的人们能够看到想法，激发思想和讨论并推动接受或拒绝。

2、原型属性

速度：将计算机文件转换为物理原型的周转时间

外观：任何视觉属性：颜色，纹理，大小，形状等

装配/装配测试：制作装配的部分或全部零件，将它们放在一起，并查看它们是否合适。从总体上看，这会检查设计错误，例如以2英寸的间距放置两个凸耳，以1英寸的间距放置配合插槽。从细微的角度看，这是微小的尺寸差异和公差的问题。显然，任何涉及公差的测试都需要使用实际的制造过程或具有类似公差的测试。

3、原型属性

形式：零件的形状：特征和尺寸

适合：零件如何与其他零件配合

功能测试：了解零件或装配体在承受代表其实际应用中所见应力的应力时如何工作。

4、原型属性

（1）耐化学药品性：对化学药品（包括酸，碱，碳氢化合物，燃料等）的耐受性。

机械性能：通过拉伸强度，抗压强度，弯曲强度，冲击强度，抗撕裂强度等衡量的零件强度。

（2）电气特性：电场与零件的相互作用。这可能包括介电常数，介电强度，耗散因数，表面和体积电阻，静态衰减等。

（3）热性能：随温度变化而发生的机械性能变化。这些可能包括热膨胀系数，热变形温度，维卡软化点等。

（4）光学性质：具有透光能力。可能包括折射率，透射率和雾度。

（5）寿命测试：测试可能随时间变化的特性，这些特性对于产品在整个预期寿命中保持功能正常至关重要。寿命测试通常涉及使产品经受极端条件（例如温度，湿度，电压，紫外线等）的影响，以在较短的时间内估算产品在其预期寿命内的反应方式。

原型属性

（5）机械性能（疲劳强度）：能够承受各种应力水平下的大量载荷循环的能力。

老化性能（紫外线，蠕变）：能够承受紫外线并具有可接受的降解量；承受力以可接受的永久挠曲程度施加到零件上的能力。

（6）法规测试：由法规或标准组织或机构指定以确保零件适合特定用途（例如医疗，食品服务或消费者应用）的测试。例子包括保险商实验室（UL），加拿大标准协会（CSA），美国食品药品管理局（FDA），美国联邦通讯委员会（FCC），国际标准组织（ISO）和欧洲委员会（EC）。

5、Prototyping属性

可燃性性质：在火焰的存在下，树脂或部分点火的电阻。

EMI / RFI特性：树脂，零件或组件屏蔽或阻挡电磁干扰或射频干扰的能力。

食品等级：批准树脂或部件在准备，食用或食用时与食品接触的应用中使用。

生物相容性：树脂或零件在人体外部或内部与人体或动物体接触而不会引起不适当的不良影响（例如，刺激，血液相互作用，毒性等）的能力。生物相容性对于外科手术器械和许多医疗设备很重要。

6、概要

原型模型可以通过从原型的性能和对原型的反应中获取宝贵的数据，帮助设计团队做出更明智的决策。在产品开发周期的这一阶段收集的数据越多，预防未来潜在产品或制造问题的机会就越大。如果遵循经过深思熟虑的原型设计策略，则该产品将有更大的机会按时投放市场，被接受，性能可靠并有利可图。

制作原型的最佳方法是什么？答案取决于您在过程中所处的位置以及您要实现的目标。在设计过程的早期，当想法自由流动时，概念模型会有所帮助。随着设计的进行，具有预期最终产品的尺寸，表面处理，颜色，形状，强度，耐用性和材料特性的原型变得越来越重要。因此，使用正确的原型制作流程至关重要。为了最有效地验证设计，请密切注意设计的以下三个关键要素：功能，可制造性和可行性。

如果您的原型能够忠实地代表最终产品的属性，那么按照定义，它就可以发挥作用。这些要求通常包括诸如材料特性（例如，阻燃性），与配合零件配合的尺寸精度以及外观的化妆品表面光洁度之类的要求。

如果可以按照支持最终产品要求的方式重复且经济地生产原型设计，那么可以定义为可制造的。这些要求包括保持如上所述的设计功能，将零件成本保持在所需水平以下并支持生产进度的能力。无论设计多么出色，如果无法制造，它都将无处可寻。确保您的原型制作过程考虑到了这一点。

最后，即使您的原型设计具有功能性和可制造性，也不意味着任何人都会使用它。在这种意义上，原型是验证设计可行性的唯一真实方法。如果您的设计还可以克服与市场试验（例如，展会展示，可用性测试）和法规测试（例如，FDA对医疗设备进行的测试）相关的挑战，那么您就可以成功地推出产品。

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