不同的钣金加工材质具有不一样的性能，常见的有抗破裂性、贴模性和定形性。钣金材料的性能越好，极限变形程度大，就越有利于生产加工，也可获得更高的生产率和更低的成本。

抗破裂性涉及板料在各种冲压成形工艺中的最大变形程度即成形极限，板料的冲压成形性能越好，板料的抗破裂性也越好，其成形极限就越高。

贴模性是指板料在冷压过程中取得与模具形状一致性的能力。成形过程中，由于各方面因素的影响，板料会产生内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷，使贴模性降低。

定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。影响定形性的诸因素中，回弹是最主要的因素，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差，板料的贴模性和定形性是决定零件形状尺寸精度的重要因素。

以下几项力学性能指标能从不同角度反映钣金材料的冲压性能，其中重要的几项有：

（1）均匀伸长率δb均匀伸长率δb是在拉伸实验中开始出现拉伸缩颈时的伸长率。它表示材料产生均匀变形或稳定变形的能力。一般情况下，冲压成形都是在板料的均匀变形范围内进行的，所以δb对冲压成形有较为直接的意义。δb越大，则材料的极限变形程度越大，越有利于冲压成形。

（2）屈强比（σs/σb）屈强比是一项反映材料冲压性能的综合性指标。屈强比小，屈服强度σs与强度极限σb之间的差值大，允许的塑性变形区间大，这对所有的钣金变形都是有利的。

（3）硬化指数n硬化指数n表示在冷塑性变形中材料的硬化程度。n值越大的材料，硬化效果越大，这对伸长类变形是有利的。由于变形硬化引起的变形抗力的增加可以补偿因拉伸导致的局部截面积减小所引起的承载能力的减弱，因此阻止了局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区，使变形区均匀，从而起到增加变形程度的作用。

（4）板厚方向性系数γ板厚方向性系数γ是指板料试样在拉伸实验时，宽度应变εb与厚度应变ε1的比值，故又称塑性应变比。钣金加工时，一般希望变形发生在板平面方向，而厚度方向则不希望发生过大的变化。当γ值大于1时，表示宽度方向的变形比厚度方向的变形更大，即γ值越大，越有利于提高板料冲压成形极限。

钣金加工所用板料都是经过轧制的材料，由于纤维组织的影响，其各个方向的力学性能并不一致，因此，板厚方向性系数是从各个不同方向取样，取其平均值作为标准的。

（5） 板平面方向性Δγ当在板料平面内不同方向上截取实验试样时，实验中所测得的各种力学性能、物理性能等也不一样。板料这种力学性能、物理性能在板平面方向出现的各向异性，称为板平面方向性，用Δγ表示。板平面方向性的大小可以用板厚方向性系数在几个不同方向上的平均差别来衡量。板料的板平面方向性Δγ的存在，常会使拉深件口部出现凸耳，凸耳的大小和位置与Δγ有关，所以Δγ叫做凸耳参数。凸耳影响零件的形状和尺寸精度，必要时需增加切边工序。

诚瑞丰公司专注钣金加工26年，拥有丰富的研发定制经验，在深圳、江门设立生产基地，接受大批量的钣金件生产组装服务，欢迎联系合作。