钣金加工最基本的工序有哪些？根据经验分析，钣金加工离不开下料、翻边、冲压、压铆、折弯、焊接、表面处理和装配这几道工艺，也包括工艺里面的若干工序。不同产品的要求不一样，其加工顺序也会有所不同，下面按照常规顺序进行分析。

1、下料

下料主要有以下几种方式：

剪床：它使用剪切机剪切出展开图的形状。如果将长度和宽度尺寸打孔或切角，则将冲孔机与模具组合在一起以打孔和切角以形成。

冲床：它使用一台冲床将板上未展开的平坦部分以一个或多个步骤冲制成各种形状。它的优点是工时短，效率高，精度高，成本低，适合批量生产。

NC数控下料：NC下料时，首先编写一个数控加工程序。使用编程软件将绘制的展开图写入到机床可以识别的程序中，以进行NC数据处理，以便可以根据这些程序逐步在板上冲压出各种结构形状。

激光切割：使用激光切割方法，在大平板上切出平板的结构和形状。该程序必须像NC消隐一样编写。它可以切割各种复杂形状的扁平零件，成本高，精度大于0.1mm；

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；

等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

2、翻边

这也称为孔提取，即在较小的基础孔上绘制稍大的孔，然后攻丝，它主要用于薄板厚度和孔周围的正常浅翻边。厚度基本上不会改变。

3、冲压

这是使用模具成型的加工程序。通常，冲压过程包括冲压，拐角切割，落料，凸壳冲压，冲压和撕裂，冲压，成形和其他加工方法。该加工需要相应的模具来完成操作，例如冲孔冲裁模，凸模，撕裂模，冲孔模，成型模等。

4、压铆

压铆主要包括压螺母，螺钉等。通过液压铆接机或冲孔机将它们铆接到钣金零件上，然后通过膨胀铆接方法完成操作。注意方向性。

5、折弯

它是将平板折叠成所需的弧度或弧度的部分。该处理需要使用折页机和相应的弯曲模具完成，并且还具有一定的弯曲顺序。原理是，第一次弯曲不会干扰下一次切割，而会发生干涉第二次弯曲。

6、焊接

焊接也称作熔接、是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

分类：

熔化焊：氩弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体焊；

压力焊：加热施压、冷压；

钎焊：电铬焊、铜丝。

焊接方式：CO₂气体保护焊；氩弧焊；点焊接等；机器人焊。

7、表面处理

表面处理一般包括磷化膜，电镀彩锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。磷化膜通常用于冷轧板和电解板；电镀彩色锌通常用于冷轧板的表面处理。铬酸盐和氧化物通常用于铝板和铝型材的表面处理。具体的表面处理方法取决于客户的要求。

8、组装

组装是指根据组装过程将多个配件或电子元件组装在一起，以使其成为完整的产品。在组装过程中，请注意保护材料，并确保产品完好无损。

理解客户的需求，在有新产品或新订单时充分了解客户的产品，并了解客户对产品外观和尺寸以及产品用途的要求，双方需要签名并确认；

根据客户对产品的要求，计划不同的产品工艺，并在工艺图上说明注意事项；

流程部门获取工程图以制作流程图（扩展图）。工匠绘制的图纸应由另一名工匠检查，并通过工艺项目审查。审核后，负责人将签名确认并发送至车间；

在批量生产中，第一片CNC落料必须经过全面检查，包括尺寸，外观等，所有第一片都必须进行检查，然后才能批量生产；

弯曲时，必须确认第一片的弯曲方向和弯曲尺寸，确认后开始批量生产，并需要重新检查以更换操作者或更换模具。

铆接时，考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后调节压力机压力，以确保螺柱的表面与工件齐平，确认后再进行批量弯曲，避免报废工件。

对于焊接或弯曲的成品，请按照图纸要求对尺寸进行抽样检查。在抽样检查过程中，应确认每个尺寸，并对外观进行全面检查。不合格的配件应及时调整，并同时填写检验报告；必须检查表面处理过的产品的外观，以确保表面没有划痕。表面处理是延长产品使用寿命的重要保证；未通过检查的产品不得运输并应进行维修，严重的问题需要重新处理。

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