冲压模具是生产精密冲压件的重要工具，龙华五金冲压件加工厂的技术人员熟悉各种模具工艺特点，能够及时解决车间生产中遇到的问题。冲模损坏会影响生产效率，在日常工作中要注重细节，预防模具损坏。

1. 凹模表面废料

模具具有倒锥，当模具磨损时，冲压间隙变大，冲压材料（如冲裁件或冲压废料）的拉伸效果增强，冲压后材料的弹性需要扩散，其结果是冲裁件的尺寸小于模具的尺寸，或者冲裁废料小于模具边缘的尺寸。随着废料的尺寸变小，由于模具或冲头的振动，废料易于从模具的工作表面上掉落。如果此时继续生产，则卸料板会破裂或冲头会断裂，导致模具损坏。将出现用于打小孔的连续冲模，这种废料不容易感觉到，因此应特别注意。连续模的凹模的切削刃高度较小，并且卸料角较大，从而导致小的打孔废料容易从下模泄漏，或者使冲模形成锥角。废物不容易粘在冲头上；圆锥形冲压冲头也会使钢板弯曲，废料变大，并被卡住。

2. 钢板叠压

一定的模具间隙适用于冲压一定厚度的材料。如果将两个钢板堆叠在一起进行冲压，则钢板的厚度将增加一倍，并且模头间隙需要相应地增加一倍。这时，两个叠置的冲压等同于改变模头间隙，冲压力加倍，容易损坏模具，因此在生产中不允许进行此类冲压。在实际生产中，由于油附着在钢板上，如果不小心操作，很容易造成重叠的冲压，这是不允许的。

3. 凹模内部废料堆积

在冲压过程中，冲裁废料不能积聚在模具中，而应及时从模具中排出，因为材料的变形使空腔壁承受垂直膨胀力，该力大约是冲压力的30％，会导致空腔破裂，应根据厚壁圆筒理论分析模具的强度。

4. 落料不完整

这种情况有时会在手动落料连续模冲压的前几个步骤发生，或者在自动冲压的卷材即将被冲压出且没有要进料的情况下发生，有时会在单步落料模头中发生错误的手动进料位置或条带。当宽度不够，一旦出现这种“半掉落”现象，冲头在最坏的情况下会折断，因为一半工件的落料会导致冲头产生横向力并破坏冲头，所以不允许一半工件落料。

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