表面处理对于生产优质钣金加工件至关重要。工件表面处理不当不仅会影响零件的最终外观，还会对阳极氧化、喷漆、涂层、电镀和焊接工序产生负面影响。准备不充分的钣金件的下线影响可能包括产量、质量和可靠性的下降。

获得高质量表面进行精加工的有效方法是清洗，清洗可以成功地溶解或取代常见的污染物而不会损坏，并使表面准备好进行精加工。

复杂零件的清洁更简单

许多钣金加工件成品都符合高清洁度标准，需要通过黑光检查、粒子计数测试或破水分析，以确保它们符合质量要求。此外，零件变得越来越小，越来越复杂。复杂的几何形状、笨拙的形状和内部盲孔会使它们难以清洁。

今天对金属制造商施加的不断变化的环境法规增加了清洁难度。清洁液不仅必须有效清洁表面，还必须满足严格的监管要求和环境可持续性标准。

污染物各不相同

钣金加工件在整个制造过程中都会暴露在一系列污染物中。这可能包括加工油、油脂、润滑剂、抛光膏、粘合剂、蜡、标记墨水、指纹和其他生产碎屑。为了获得卓越的表面处理效果，在开始任何表面处理工作之前从零件表面去除这些污垢非常重要。实现完美准备零件的最有效清洁方法之一是蒸汽脱脂，它具有高吞吐量，可以自动进入标准生产线。

蒸汽脱脂

蒸汽脱脂机是一种闭环系统，它使用一种专门的、低沸点、不可燃的流体作为清洁剂。

蒸汽脱脂机包含两个腔室：煮沸槽和冲洗槽。被污染的部件浸入沸腾槽中以溶解或从部件表面去除污垢。在某些情况下，超声波搅拌会增加额外的清洁力度。当零件从沸腾槽中升起时，它们会在充满纯净、未受污染的流体的冲洗槽中或在冲洗液蒸汽中进行短暂的冲洗。经过大约 6 到 20 分钟的典型循环后，钣金加工件就会变得干净、干燥，并准备好进行精加工。

蒸汽脱脂液

大多数现代蒸汽脱脂剂清洁液包含多种成分的混合物，包括烃类（如矿物油精）或酒精（如异丙醇和乙醇）。成分的组合方式决定了清洁液的有效性及其材料兼容性。蒸汽脱脂剂可以使用单一的清洁液，也可以混合、混合或定制配方以去除特定基材上的特定污垢，从而最大限度地提高清洁效果。

这些流体可有效地从最复杂和复杂的零件几何形状中捕获和去除土壤。它们的化学特性有助于整个清洁过程。例如，现代清洁液通常具有低表面张力和非常低的粘度。这使它们能够穿透和清洁非常狭窄的空间，例如盲孔内部或堆叠部件之间的缝隙。大多数蒸汽脱脂液也非常重和密，通常比水重 20% 到 40%，这有助于从零件上去除颗粒。虽然它们是强大的清洁剂，但清洁液的设计目的是在不造成损坏的情况下工作，即使是在脆弱的部件上。

可持续钣金加工件清洁

零件清洁液现在面临越来越多的有关成分和处理的环境法规。蒸汽脱脂剂已经解决了这两个问题。

许多现代零件清洁液改善了环境特性，包括非常低的全球变暖潜势，有助于减少温室气体效应。它们还具有零臭氧消耗潜能和低 VOC 配方含量。这使他们能够满足严格的区域空气质量法规并遵守全球环境指令。许多不被认为是有害的空气污染物。这些流体通常基于氢氟醚或氢氟烯烃技术，使其适合替代引起空气和地下水质量问题的 N-丙基溴或三氯乙烯。

在需要更新或更换之前，液体会在蒸汽脱脂器内部清洁数百个循环。此外，它在工作时浓缩土壤。这减少了废物的产生并降低了危险废物处理成本。并且蒸汽脱脂过程不用水，少用电进行清洁。

清洁是获得优质钣金加工件表面光洁度的关键步骤。通过使用蒸汽脱脂剂和现代清洁液，清洁过程可以变得简单、一致且可持续。