凹模的工艺技术关系到冲压件的质量和精密度，大鹏五金冲压件加工厂的技术员对此很了解，要想持续量产合格的产品，就得不断改进工艺，完善凹模的工序细节。

为此，大鹏五金冲压件加工厂总结了以下几种工艺特点，希望对你有帮助。

①　切削钢结硬质合金时，切削量不要太大

钢结硬质合金在良好的退火状态下具有35〜46HRC的硬度，可用于车削，铣削，刨削，镗削，钻孔，锯切，锉削，攻丝和磨削。在钢结硬质合金中，有许多非常硬而细的碳化物颗粒。这些硬颗粒分散在钢基质中。切割时，刀片仅在钢质基体上切割，硬质颗粒会随切屑一起剥落下。因此，在切割过程中要注意：切割速度不要太高，切割量不能太大，切割深度不能太小。实践表明，如果切削速度过高，刀具进给量太大，刀具穿透力太小，则刀片与工件之间的摩擦力会很大，并且热量会很大，这将导致增加工具的磨损。另外，由于刀片被压靠在工件的表面上，因此被加工的表面发亮且坚硬，这使得继续切割变得更加困难。因此，在实际加工中，可以先尝试低速，然后逐渐提高速度，然后通过实验选择合适的切削参数。

②　多孔模上精度要求较高的基准孔和圆孔不适合用钻孔机钻孔

多孔模上的圆形孔，孔的定位基准孔以及各种定位孔和处理孔不适合使用普通钻孔机进行钻孔。它们应由坐标镗床加工。这是因为普通钻孔机加工的孔尺寸和孔位置精度不高，难以保证各种类型的孔和距离的精度要求。坐标镗床是一种精密机床，可以高精度地加工各种圆孔。 ，这些孔可以用作精加工的基准（例如线切割孔）。

③　CNC铣削无法加工内角和深槽

目前，尽管数控铣削可以高精度地加工二维或三维工件，但它在模具加工公司中被广泛使用，并且比普通机床具有更高的能源效率。但是，内净角和较小的内角经常出现在模具行业中。圆角，槽口，深孔等，用于模具上的小圆角，槽口和其他细微形状的表面加工，通常在CNC铣削之后，使用EDM来完成角部去除，根部去除或嵌件Type结构，孔加工可以通过普通的机械加工完成，可以避免费时的电加工。

④　电动加工工具的电极材料不必比工件材料硬

与切割不同，要进行切割，工具的强度和硬度必须高于工件的强度和硬度。电动加工工具的电极不必比工件的材料硬，有时也不必比工件的软（工具电极通常由纯铜材料制成）。这是因为EDM使用工具电极和工件之间的脉冲放电来产生高温和高热量，从而瞬时蒸发工件材料以形成加工。在这种放电加工中，工具电极和工件保持小的放电间隙。它们没有机械接触，也没有切削力。因此，工具电极不必比工件材料硬。工具电极通过放电柱作用在工件上。机械接触。 EDM可以加工硬化的模具零件，这对于模具加工特别有利，因为模具的凸凹模具通常被淬火到58HRC以上，并且普通切削加工已经无能为力，而EDM也可以加工。如果首先执行切削过程，则热处理将导致工件变形，而抛掷式EDM控制着电加工的能量，并且对硬化工件的精度没有影响。

⑤ 五金冲压厂电火花加工时，工件孔的加工余量不应过大

在进行放电加工之前，最好执行常规加工以去除大部分余量，为工件孔留出适当的加工余量，然后进行EDM。因为。 EDM处理缓慢且处理效率不高。如果加工余量太大，将不可避免地增加电火化处理的工时，增加模具加工的成本和周期，并且难以保证零件的质量。

⑥　在制造硬质合金冲头或凹型模具镶件时，不宜将线切割用于最终加工

线切割可以加工硬质合金冲头。目前，一些国外的模具制造公司相信，线切割会改变硬质合金工件表面的金相结构，并产生不利影响。因此，通常通过电动加工方法对模具表面进行预处理，然后使用三坐标磨床。或使用成型研磨机研磨至最终尺寸（也可以用金刚石粉末研磨）。对于由硬质合金材料制成的冲模和冲模，这尤其重要。

⑦　T10A不适合轮廓复杂的线切割

T10A工具钢价格便宜，来源广泛，并且具有很高的热处理硬度。因此，它通常用于制造简单形状的落料模和复合模，但不适用于复杂轮廓的线切割加工。这是因为，T10A淬火热处理的变形大，淬透性差，在在线切割时或在线切割后使用模具时容易引起裂纹。对于复杂的轮廓模具，从线切割的角度来看，Cr12MoV更好。

⑧　电动加工工具的电极损耗不应太大

在电火花加工过程中，工具和工件的两极同时受到不同程度的电腐蚀。每单位时间工件的电腐蚀量称为加工生产率，每单位时间工具的电腐蚀量称为刀具电极磨损率。 EDM追求高加工生产率和低刀具磨损率。通常，工具磨损率与工具材料和加工极性有关。

⑨　线切割不能加工非金属材料

线切割加工用于切割加工的材料通常是金属材料，可以导电，便于在电极丝和工件材料之间产生并保持放电现象。非金属材料不能导电，自然不容易产生放电，并且不能进行线切割加工。因此，不能通过线切割加工非金属材料。此时，可以使用水切割或激光切割来处理非金属材料（例如纸张，塑料，陶瓷等）。

⑩　EDM不适合粗加工

电火花加工是利用电极和工件之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来去除多余的金属，从而实现零件的机械加工。它具有能够处理硬化材料，精细形状和自动处理控制的优点，但是具有处理速度较慢，被处理表面的表面粗糙度较高以及需要制造电极的缺点。因此，EDM不用于粗加工。用于完成。在模具制造中，可以加工各种冲模，凸模，固定板，冲模，复合模，连续模等。卸板等零件的孔，拉模，拉模的复杂孔加工；锻模，塑料模，压铸模，挤压模和其他型腔的加工。因此，它是现代模具制造中必不可少的加工方法。

⑪　不允许将线切割加工连接到刀上

线切割加工也属于EDM，但其工具电极为线电极，因此无需制造工具电极。线切割过程中，线筒中的电极丝上下运动，在机床工作台的纵向和水平滑架的运动控制下，工件被切割成一定的形状。线切割广泛用于冷模加工中。但是，应注意的是，线切割加工不适用于切割工具，这意味着需要将工件定位和夹紧两次，这不可避免地会导致夹紧误差。它会影响零件的加工精度，并且容易在接缝边缘留下疤痕，从而影响模具的寿命和冲压零件的质量。仅在具有一般精度和使用寿命要求的模具上使用，并且工件尺寸超出了线切割机的加工范围。及其处理技术。

⑫　普通砂轮不能用于磨削硬质合金工件

硬质合金是通过粉末冶金以难熔金属碳化物（碳化钨，碳化钛等）为基体，金刚石，镍等为粘合剂的材料。它的特点是硬度高，耐磨性好和强度高。通常用于制造冲头和冲模，用于冲头，冲模，拉拔模，弯曲模，拉丝模，冷head模等。硬质合金用于制造模具加工零件。由于其硬度高，通常需要研磨，并且只能使用研磨。而且，砂轮不能是普通的砂轮。绿色碳化硅，人造金刚石砂轮和立方磨料（例如氮化硼）代替普通的白色刚玉（石英），铬刚玉砂轮。

⑬ 不应在CNC机床上进行型材的粗加工

数控铣削加工是根据加工工艺编写数控加工程序，而数控程序则控制机床按照指令自动完成加工。具有生产效率高，加工精度高，重现性好的优点。非常适合复杂表面的精加工。这是制造型腔模具和汽车覆盖模具必不可少的加工方法。但是，由于CNC铣床的加工成本高且难以编写复杂程序，因此最好不要在轮廓粗加工等任务中使用CNC机床，并且大部分加工余量应在普通机床上加工工具。 ，然后在CNC机床上进行精加工。

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