在五金冲压厂里,冲压生产过程中冲子断裂崩刃的不良原因:1,跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致。2,送料不当,切半料。 3,冲子强度不足。4,大小冲子相距太近,冲切时材料牵引引发小冲断。5,冲子及下模局部过于尖角。 6,冲裁间隙偏小。 7,无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强。8,冲裁间隙不均,偏移,冲子,上模发生干涉。9,脱料镶件精度差或磨损,失去精密导向功能。10,模具导向不准,磨损。11,冲子,下模材质选用不当,硬度不当。12,导料件(销)磨损。13,垫片加设不当,引发冲子与下模断裂。
冲子断裂崩刃的对策:1,解决跳屑,屑料阻塞...卡模等问题。2,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具。3,修改设计,增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸,注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切。 4,小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上。5,修改设计。 6,控制冲子下模加工精度或修改设计间隙,细小部位冲切间隙适当加大。7,调整五金冲压油滴油量或更换油种。8,松查各成形悠扬精度,并施以调整或更换,控制加工精度。9,研修或更换。10,更换导柱,导套,注意日常保养。11,更换使用材质使用合适硬度。12,修正,垫片数画量少,尽可使用权用钢垫,且垫在漏料垫块之下面。