冲压模具是湛江五金冲压件加工厂的重要生产工具，不管什么类型的冲压件都由模具冲压而成，因此，模具的精密度决定了冲压件的精度。那么，在日常量产中，冲压模具是如何设计保养的呢？

一、五金冲压件加工厂的冲压模具设计原则

1. 在设计和布置这种产品模具时，材料成本所占的比例较高，应尽量节省料耗。出料时可以是单料双排，双料双插，可以充分合理地利用物料，降低成本。

2. 由于电子产品要求较高的精度，因此要尽可能地减少模具的长度。最好在同一步骤中为多个过程设计模具，以有效减少模具的长度并提高产品的精度。

3. 对于某些弯曲和变形的产品，考虑到产品的弹性，要设计矫正过程，并且在设备上进行矫正，并且不得卸下模具进行矫正，以免延迟正常生产。

总体设计思想要按照提高处理速度和确保产品精度进行。由于电子冲压产品规模大，利润低，只有高产能才能有合理的利润空间。

二、五金冲压件加工厂的模具保养方法

（1）建立定期维护计划。

在生产开始时，有必要计划模具各部分的维护周期表，并严格按照维护周期表进行日常维护。需要日常维护的零件主要包括以下内容：

①　弹簧。要定期检查弹簧的疲劳程度，不同部位的弹簧力是否对称。如果弹簧的弹力不对称，会导致产品变形。

②　冲头。检查冲头和冲模边缘是否损坏或磨损，以避免过多的产品毛刺。

③　润滑。模具各部分的润滑要定期检查。在冲压过程中，良好的润滑能降低模具的摩擦系数。

④　定位销。每天都要检查定位销是否松动。如果定位销松动，不能保证产品精度。如果定位销脱落，物料带会出现错误。随着过程的进行，公差将累积并最终导致不合格的成品。

⑤　废料。不要让废料堆积在模具内。过多的废料和铁屑堆积在模具内部，这将增加模具的摩擦力，导致模具精度大大下降，直到报废模具。

（2）在生产过程中需要冲压油。

当加工深冲零件或具有较高硬度的不锈钢产品时，冲压油可以更好地润滑和保护模具，并提高模具的使用寿命。使用冲压油后，还可以减少产品的划痕和毛刺。

（3）对精密模具使用精密冲压机。

精密模具的零件需要精确匹配。如果使用精度无法保证的冲头，则模具无法精确匹配，并且容易损坏模具。

（4）设计紧急制动按钮和过载保护装置。

紧急制动按钮和过载保护装置的设计可以在发生紧急情况时有效地停止操作，并防止损失变大。

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