所谓废料是指冲压设备在运行时，五金冲压模具本应冲至下模的现象，而通过下模废孔掉落的废料被带到模具表面影响生产的现象。

一旦模具出现跳跃，废料就会冲破皮带或冲头、刀口，影响冲压件的质量，降低模具的使用寿命，降低生产效率，这是最常见也是最令人担心的问题。

五金冲压时废料形成原因

其它因素造成

1 真空吸尘器，将吸尘器用于清除废物，防止跳跃废物。

2 必须保持冲头和刀刃的锋利度，适量添加冲压油，都有助于防止跳跃浪费。

预防跳废料的方法

1 减少冲头与五金冲压件的接触面积

2 在产品的接触面上插入冲孔。

3 对于大但形状不规则的冲头，可以在冲头中间挖一个洞以减少接触面积。

4 冲头磨异形。

5 在模具的设计中，在冲头中间加入吹气孔，防止带材的吹气。

6 即如果打孔材料是SKD11，可以在打孔器上添加弹簧销以防止碎裂。

7 增加刀刃和废料之间的摩擦力

8 对于嵌入物或组合刀口，可在刀片边缘下1mm左右用盖针“覆盖”，以增加刀口中废料的摩擦。

9 对于侧边、进料站边缘等工艺辅助步骤，可适当复杂废料的形状，以增加废料在凹模中的夹紧力，防止切屑跳跃。

10 在高速冲压过程中，由于冲裁速度高(800 m/s以上)和冲裁过程中的冲压油等因素，冲头与废料位置之间形成局部真空，尤其是冲压材料非常薄时。由于废料本身重量轻，具有刀刃的摩擦力很小，在冲裁过程中，会用冲床将废料带到模具表面，并出现跳料浪费的现象。

11 冲角，钝化或过度使用冲压油，薄料和冲孔的有效冲压等都太短，都会造成跳槽浪费。

以上就是五金冲压废料形成的常见原因了，在冲压五金件的时候应该注意以上的每一个细节，保证冲压件顺利的产出。