五金冲压工艺动作单一可控，是机械化自动化的元素之一，进一步了解五金冲压工艺很有必要。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类，成形工序又分弯曲、拉深、成形等工序。

分离工序是在冲压过程中使工件与原坯料按指定的轮廓线裁切分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的平面要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品展开外形，同时也满足页面尺寸公差等方面的要求。

 按冲压件对温度的要求有无分冷冲压和热冲压两种。工件加工是所需的因素取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，还需考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
      1.冷冲压是金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于 4mm的原材料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
      2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的五金冲压工艺加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

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