五金冲压件的下料生产过程中，有时会出现产品不良问题，表面凹凸就是其中一个。诚瑞丰生产供应优质冲压件，拥有成熟的工艺和经验丰富的技术团队解决问题，以下是分析工件表面凹凸的原因及处理办法。

1.   由于冲压时，板材会受到凸模的挤压，发生弹性形变，从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响，距离合适时，不会发生翘曲；间隙大，弯曲冲剪工序受到延时，翘曲问题不能及时解决，工件表面就会发生凹凸；间隙小，凹模处的冲件尺寸就会偏大，材料受到挤兑，也会形成凸米。

处理办法：在冲压模具上设置卸料板和顶料板，也称为压边装置，用来防止工件的弹性翘曲，消除表面凹凸现象。

2.   凹模的内部接触面存在缺陷也会导致五金冲压件表面凹凸，例如存在反锥度，顶料板过小等。

处理办法：将反锥度修去，或者更换顶料版。

3.   在生产复杂件时，如果四周受力不均匀，也会导致凸米产生。

处理办法：增大双边压力。

4.   模具与冲件之间存在杂质，例如油、空气、金属废屑等，在冲压时会改变产品表面的平整度，对于料薄的产品更加明显。

处理办法：注意工作台面及机器的清洗工作，可在模具上添加排气孔将模内空气排出。

以上就是分析五金冲压件表面凹凸的原因和处理办法，当你遇到类似问题时，不妨从上述几个情况着手，希望对你有帮助。

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