五金指的是金、银、铜、铁、锡五种金属材料的总称，五金材料所出加工的商品通常分为大五金及小五金两大类。五金冲压件就是在室温条件下利用冲床及模具将五金材料材使其变形或断裂，从而成形为所需的指定形状产品。五金冲压件加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

五金冲压件的优点包括以下方面：

1、  五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高

2、  五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

3、  五金冲压时由冲压模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

4、  五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。五金冲压件安全生产注意事项

五金冲压加工安全生产注意事项

1、  改进冲压设备，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进，因为现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统。

2、  在生产五金冲压件时冲压设备必须安装安全防护装置各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故，安全防护装置可以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

3、  改进制造工艺，如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。实现人手模外作业对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

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