随着目前科技的发展生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，精密五金冲压模具在新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天和节能减排等产品领域模具发展势头强劲。那么五金冲压工艺技术要求有哪些 ?下面将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。

一、五金冲压件的原料性能

1、成形性能试验

对冲压材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

2、材料检查

冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，原材料质量证明书保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

4、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。

二、五金冲压件的工艺要求

1为了有利于冲压变形和制件质量的提高成形性能的要求，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板平面方向性系数小、材料的屈服强度、板厚方向性系数大与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可以直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

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