在五金冲压生产过程中，为了保证五金冲压件的质量和延长冲压模具的使用寿命，需要对冲压模具进行定期清洁、清理，油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。今天我们给大家介绍， 冲压模具的检修和注油。

模具的检修

如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1、冲头、下模的再刃磨。保持模具刃口锋利能加工出漂亮的切断面，如果刃口钝了，就需要更大的冲压力，而且工件断面粗糙，毛刺增加，造成冲头被材料咬住。

2、模具的间隙。如果相对板厚来选择模具的间隙，如果间隙不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这种情况，请更换合理间隙的下模。

3、加工材料的状态。如果材料有污垢时，污垢容易附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

4、有变形的材料。如果材料是翘曲的状态，在冲完孔后，材料会夹紧冲头，使得冲头被咬住。请弄平整后再进行冲压加工。

5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

模具的注油

油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

有污垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，导致冲头不能在导套内自由滑动，这样的话，如果给模具注油，会使得锈垢更容易附着，因此冲类型的材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢清理掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证五金模具有良好的润滑性能。

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