要制造出一副高水平的五金汽车冲压模具，涉及到3个关键步骤：设计、制造、调试。

        冲压模具设计是模具制造中最重要的一步，决定了冲压的工艺设计、模具结构、对模具制造和模具调试有着重要的影响。良好的设计，有利于模具的加工装配，能提高模具的稳定性，从而提高模具的质量，减少加工装配的不良，减少模具的调试时间，极大地降低模具的制造成本。

        基于对欧、美、日先进模具的基本 了解，以及国内从事模具行业的公司及技术人员水平的现状，从行业原因、行业管理、设计人员能力、设计习惯等方面，浅析国内模具设计行业存在的几个问题，引起大家对模具行业的现状思考和讨论，促进我国的模具行业水平的发展。

        一、我国模具设计行业的现状

        1、我国模具设计行业的整体水平还有好大的空间尚待提高，主要体现在以下几个方面：

        (1）设计人员专业能力尚待提高。

     （2）设计人员现场经验尚需积累。

     （3）设计管理方式，缺乏传承、尚待改善。

     （4）设计的模具结构合理性有待提高。

     （5）模具自动化知识不足，模具自动化程度较低。

     （6）标准化程度不足，模具标准化水平较低。

      2、模具行业发展的方向

      随着科技的进步，汽车行业也进入了快速发展。科技的发展给模具行业带来技术进步的同时，也带来了挑战：

    （1）模具设计软件进一步发展和使用。

      设计软件的进步让模具设计变得越来越简单，工艺设计智能化软件的辅助能力越来越强。

    （2）新材料开始应用于汽车覆盖件的制造。

      目前已在豪华车使用较多的新材料是铝合金板和碳纤维，将来会用到什么材料还很难说。材料不同，工艺和模具设计都要做适当的调整。

    （3）模具自动化、智能化进一步提高。

      冲压设备的进步，效率的提高，要求模具的自动化、智能化、可靠性水平越来越高。

    （4）工艺更复杂、冲压成本要求进一步降低。

      降成本是我们始终要考虑的方向。降低冲压成本、模具成本是冲压技术人员必须坚持不断推进的事情，可以通过朝以下几个方面努力：

      a.提高冲压工艺复合程度，减少工序。

      b.更多采用多工位、连续模、并模、一模两件或多件。

    （5）模具制造成本更低，制造周期更短。

      降低模具的制造成本，一方面可以探索新材料、新的热处理、表面处理技术，降低材料成本、降低加工难度，提高模具质量。

    （6）模具进一步标准化。

      降低模具成本、缩短模具周期、缩短模具制造周期、方便模具维修都要求模具做到标准化。

      综上所述，我国的模具行业相比模具强国还显落后，但在不断进步，不断追赶世界先进水平。承认落后，找出不足，不断学习，跟上世界技术发展进步的脚步，勇于创新，一定能够赶上并超越别人。

     深圳市诚瑞丰科技股份有限公司专业的模具设计和制作团队，23年来专注于高端精密五金汽车冲压模具的研发和制作，赋能未来，致力于为各大成品厂商提供高效、精密、尖端的五金模具产品及定制化生产解决方案。咨询热线：0755-29881268