合金冲压模具已应用到福田五金冲压件加工厂中，与普通模具不同，这种材料的模具成本较高，设计工艺也比较复杂。上下模均由合金制成，也可能是一种合金嵌在钢件上作为冲压部件。

由于合金材料YG15，YG20，YG30等具有更高的硬度和耐磨特性，合金冲压模的寿命会比普通模具长几十倍，五金冲压厂在设计合金冲压模时要注意以下几点。

1. 如果使用弹性压力卸料板进行卸料，要防止卸料板撞击合金下模，以免下模受到不均匀的应力从而产生裂纹。因此，卸料板的高度应比引导板低0.05-0.01mm。此时，卸料板仅起到卸料而不是压紧的作用。当要对薄材料进行冲压时，可以在卸料板和上下模之间添加导向柱，从而引导卸料板均匀地冲压工件。

2. 由于合金材质比较脆，因此不能有太大的变形力；设计材料时，必须注意第一把刀刃的位置，要冲一半的孔，以免模具弯曲和断裂。

3. 上模和下模可以用单块合金制成，也可以用嵌体形式制成；您也可以在钢零件上使用粘合或焊接。

4. 物料带要大于物料的厚度，以免物料带太小而无法在冲压过程中被压入模具。

5. 模具间隙要设置合理，才能生产出标准尺寸冲压件。

6. 为了与下模兼容，模具基座的导向精度和使用寿命应较高，经常使用滚动导向模座和可更换的导向柱，而大型或复杂工件通常使用4个导向，浮动模具手柄通常用于克服冲压误差对导向精度的影响。

7. 选择具有良好刚性的模架，在冲压模上选择的各种零件应与下模匹配，例如，上模座和下模座由钢制成，厚度是普通冲压模的1.5倍左右。定位钉和导向板等配件由45钢制成，并经过淬火处理。上模具和下模具的背面应使用垫板加厚并淬火。

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